Технические средства, используемые для изготовления или восстановления потребительских свойств систем и материальных объектов сервиса

4.1. Характеристика универсальных и специальных швейных машин

В современных условиях развития техники имеется достаточно обширный парк оборудования для изготовления швейных изделий. Од­нако на предприятиях изготовления одежды по индивидуальным зака­зам имеется ряд технологических особенностей, ограничивающих выбор оборудования из всего имеющегося в настоящее время. Таковыми являются малая мощность предприятий и, как следствие, нерациональность применения компрессорной установки для подключения пневмооборудования. Это исключает возможность использования большого круга прессов для ВТО изделий и ряда машин-полуавтоматов поузлового действия. Кроме того, на предприятиях малой мощности трудно обеспечить должную загрузку оборудования и применение многих спецмашин становится нерациональным.

Анализ литературы показал, что в настоящее время отсутствуют рекомендации по выбору парка машин, формирования комплектов оборудования и целесообразности их установки в бригадах различных мощностей.

Изучение требований к выбору оборудования показало, что при выборе универсальных швейных машин основное значение имеют два фактора: назначение по материалам и скорость машины. В современном оборудовании высокая скорость работы обеспечивается соответствующим числом оборотов главного вала машины и автоматическое выполнение вспомогательных приемов. В условиях изго­товления одежды по индивидуальным заказам, в отличие от массового производства, число оборотов главного вала машины достаточно боль­шого значения не имеет. Это актуально лишь при выполнении длинных строчек. Поэтому особое значение при необходимости повысить производитель­ность приобретает использование машин, оснащенных механизмами авто­матизации выполнения вспомогательных приемов, а также применения специальных приспособлений.

Выбор стачивающих машин с элементами автоматики в настоящее время весьма разнообразен – от "рядовой" машины, с фрикционным электродвигателем, до машины, оснащенной микропроцессором. Фрикционный электродвигатель, обозначенный маркой 50, позволяет в автоматическом режиме выполнять подъем и опускание иглы и лапки, обрезку ниток, т. е. все вспомогательные приемы. Электродвигатель, обозначенный маркой 100, позволяет кроме автоматизации вспомогательных приемов выполнять закрепку в автоматическом режиме. Наличие микропроцессора позволяет программировать строчки длиной до 99 стежков. С помощью микропроцессора программируют длину стежка и другие параметры строчки для всех ее участков. Микропроцессором оснащена машина 1022НА "Подольск". Универсальные машины с микропроцессором с большим успехом могут применяться в процессах изготовления изделий малыми партиями по типу массового производства. Это обусловлено быстрой переналадкой характеристик строчки, которая обеспечивается микропроцессором (кнопочное управление).

Для разработки рекомендаций по выбору оборудования были составлены перечни современных машин и аппаратов для изготовления мужских и женских пальто, пиджаков, жакетов, проведен их детальный анализ.

Анализ современных стачивающих машин показал, что при изготовлении изделий верхней одежды могут использоваться машины челночного двухниточного стежка (для выполнения всех стачивающих строчек) и машины двухниточного цепного стежка. Последние рекомендуются только для выполнения тех швов, которые испытывают значительные динамические нагрузки в процессе эксплуатации: боковых и среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукавов, для стачивания деталей подкладки и соединения ее с изделием. Применение машин двухниточного цепного стежка является нетрадиционным при изготовлении верхней одежды по индивидуальным заказам не смотря на то, что имеет ряд преимуществ. Известно, что удлинение при разрыве швов в продольном направлении на машине челночного стежка составляет 10-15 %, а на машине двухниточного цепного стежка - 30-35%. Это связано с большой прочностью и эластичностью цепных строчек. Снижение прочности ниток при пошиве на стачивающей машине примерно в 2 раза или на 5-8 % выше, чем на машине двухниточного цепного стежка. Максимальная нагрузка стачного шва в 2-3 раза ниже, чем на машине двухниточного цепного стежка; предел выносливости цепных строчек также выше; на смену шпуль или ликвидацию обрыва ниток затрачивается 4-5% машинного времени при выполнении челночных строчек и 2,5-2,7% - при выполнении строчки двухниточного цепного стежка. Все это свидетельствует об экономической целесообразности более широкого применения цепных строчек при изготовлении одежды. К недостаткам их можно отнести расход ниток, в 2 раза превышающий расход на челночные строчки и возможность распускания. Машину двухниточного цепного стежка не рекомендуется применять на операциях обтачивания в связи с тем, что эти швы не испытывают значительных нагрузок при эксплуатации, а объемность строчки может увеличить толщину края детали. Поэтому применение машины двухниточного цепного стежка для стачивающих строчек требует наличия в комплекте оборудования еще одной стачивающей машины челночного стежка.

Известно, что для выполнения стачивающих строчек могут применяться машины с различным механизмом перемещения материала: с нижней зубчатой рейкой, с нижней зубчатой рейкой, и отклоняющейся иглой, с нижней зубчатой и дифференциальной рейкой, с нижней и верхней зубчатыми рейками.

В настоящее время наибольшее распространение на предприятиях бытового обслуживания населения получили машины с перемещение материала нижней зубчатой рейкой.

Механизм перемещения материала, содержащий нижнюю и верхнюю зубчатые рейки, позволяет осуществлять посадку верхнего или нижнего слоев материала согласно установленному режиму. Такие машины целесообразно применять для выполнения операций по втачиванию рукавов в проймы, обтачиванию бортов и других деталей. По существу они являются специальными машинами.

Машины и механизмы перемещения материала нижней зубчатой рейкой имеют недостаток - непроизвольную посадку нижнего слоя материала, что для материалов с высоким коэффициентом скольжения проявляется в стягивании шва. Поэтому использование таких машин для изделий из синтетических материалов не рекомендуется. Для пошива этих изделий существуют машины беспосадочного шва, механизм перемещения материалов которых состоит из нижней зубчатой рейки и отклоняющейся иглы. Наличие отклоняющейся иглы позволяет предотвратить смещение материалов относительно друг друга. Традиционно это оборудование в индивидуальном пошиве применяется для изготовления изделий из синтетических материалов с высоким коэффициентом скольжения. Однако в настоящее время разработан широкий спектр стачивающих машин с перемещением материалов нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой для пошива изделий их шерстяных и полушерстяных материалов и современные рекомендации по выбору оборудования для предприятий массового изготовления одежды предполагают широкое их использование для изготовления изделий классического ассортимента. При использовании этих машин отсутствует смещение слоев материалов относительно друг друга, что при изготовлении изделий по индивидуальным заказам позволяет исключить сметывание деталей после примерки, осноровки. Участки, требующие посадки, при этом необходимо сметывать с образованием посадки или стачивать на машинах с нижней и верхней зубчатыми рейками для образования принудительной посадки.

Применение машин с отклоняющейся иглой в индивидуальном пошиве за счет исключения большой доли работ по сметыванию позволяет значительно снизить затраты времени на обработку и повысить процент механизированных работ. Так как в настоящее время значительно увеличен ассортимент синтетических материалов и их удельный вес в общем объеме производства, швейникам гораздо чаще приходится работать с такими тканями. На данном этапе в индивидуальном пошиве обычно организуют бригады по изготовлению изделий из натуральных и синтетических тканей отдельно или формируют планово-переключающиеся бригады, в которых указанный ассортимент изготавливается поочередно, а стачивающие машины с различными механизмами перемещения материалов используются также поочередно. Возможность применения машин с отклоняющейся иглой для изготовления изделий из шерстяных и полушерстяных материалов позволяет исключить необходимость планово-переключающихся бригад и дает возможность изготавливать изделия в одном процессе независимо от свойств материалов.

Таким образом, на основании анализа стачивающих машин установлено, что при изготовлении изделий верхней одежды могут быть применены три типа машин:

1) машина челночного стежка с перемещением материала нижней зубчатой рейкой;

2) машина челночного стежка с перемещением материала нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой;

3) машина двухниточного цепного стежка.

Каждая из этих машин требует наличия в комплекте оборудования определенных типов машин и создает конкретные особенности в технологии изготовления одежды.

Анализ специальных и специализированных машин показал, что в условиях изготовления одежды по индивидуальным заказам кроме назначения машины учитывают степень ее загрузки в технологическом процессе. Поэтому из большого разнообразия машин следует выбирать лишь наиболее важные из них. К таким можно отнести машины для выполнения временных, копировальных, подшивочных, зигзагообразных, обметочных, отделочных строчек и некоторые другие. Установлено, что единственное оборудование для прокладывания копировальных строчек, выпускаемое отечественной промышленностью, является машина 1622кл., наиболее рациональной для выполнения временных строчек является машина 2222-Мкл., так как имеет наиболее высокую скорость. Для сметывания платьевых и других легких материалов используют 822кл. Для выполнения обтачных швов единственной машиной, пригодной для БО (не требующей подключения к пневмосети), является машина 297кл. Для втачивания рукавов в пройму рекомендуется машина 302-1кл. Для выполнения потайных стежков рекомендуется машина Cs-761кл., а для платьевых материалов – 85кл. Для разметывания пройм в пальто и костюмах рекомендуется использовать спецмашину 65кл.

Для выполнения отделочных строчек рекомендуется машина 1822 кл. или 131-24-3кл. Для настрачивания отделочных строчек используют шелковые нитки в несколько сложений, но чаще применяют гарусную нить. Есть существенная особенность применения машины для отделочных строчек на процессе. Она состоит в том, что время операции настрачивания отделочной строчки складывается из двух приемов: вначале прокладывают строчку, а затем, если строчка своими концами не уходит в швы, необходимо вывести концы нитей на изнанку и завязать их.

Анализ машин-полуавтоматов показал, что основная масса оборудования поузлового действия требует подключения к пневмосети и для предприятий БО не может быть рекомендована. Кроме того, в процессах изготовления одежды по индивидуальным заказам специальные полуавтоматы могут быть использованы только в том случае, когда они применимы на каждом заказе, например, полуавтоматы для обметывания петель или изготовления закрепок. Для более полной загрузки специальные полуавтоматы и прессы со специальными подушками целесообразно устанавливать на централизованных участках для окончательной отделки и ВТО изделия.

В табл.7 и 8 представлены технические характеристики универсальных швейных машин, в том числе универсальных машин с элементами автоматики, рекомендованных для швейных предприятий БО и малых швейных предприятий.

В табл. 9 и 10 приведены технические характеристики швейных машин специальных и специализированных, в табл.11, 12 и 13 - характеристики швейных полуавтоматов для выметывания петель, выполнения закрепок и пришивания пуговиц.

В Приложении приводится перечень и характеристика швейной оснастки (специальных приспособлений) к универсальным машинам концерна «Подольск».

4.2.Характеристика оборудования для ВТО

При выборе оборудования для ВТО следует учитывать как все вышеперечисленные требования, так и специальные, к которым относят производственные условия предприятия: наличие компрессорной установки, установки по выработке промышленного пара и т.д.

К универсальному оборудованию относятся электрические, электропаровые и паровые прессы, которые могут использоваться для прессования нескольких технологических узлов и деталей изделия; утюги электрические с терморегулятором и без него, электропаровые и паровые; утюжильные столы с паровым обогревом рабочей поверхности; отпарочный аппарат; паровоздушные манекены; декатировочный аппарат.

К специальному оборудованию относятся прессы, имеющие постоянные подушки для выполнения определенных операций, например, предназначенные для приутюживания окатов рукавов, для получения более устойчивых складок на брюках, для фальцевания.

4.2.1. Прессы

В настоящее время большинство операций влажно-тепловой обработки выполняют на прессах различной конструкции. Прессы по сравнению с другими видами оборудования влажно-тепловой обработки обеспечивают более высокую производительность труда, хорошее качество обработки изделий и возможность достижения высокого уровня автоматизации режимов обработки. Прессы применяются для внутрипроцессной и оконча­тельной влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий.

Следует подробнее остановиться на конструкции прессов. По количеству подушек с одновременно обрабатываемым полуфабрикатом прессы можно разделить на одно-, двух- и трехпозиционные, а также вертикальные.

Однопозиционные прессы (прямого действия) имеют одну верхнюю и одну нижнюю подушки. Пресс обеспечивает небольшое давление на полуфабрикат. Примером могут служить прессы ПГУ-1, Сs-313, Сs-371 КМД 4 и т.д. Прессы НR-2А "Гоффман" (Германия) и JVC-1400 "Джуки" (Япония) имеют устройство быстрой замены подушек (до 10 мин.). Пресс снабжен 20 программами управления. Однопозиционные прессы целесообразно использовать а потоках малой мощности.

Двухпозиционные прессы заменяют два однопозиционных, улучшая условия труда, т.к. прессование происходит в зоне, находящейся далеко от работающего. Например, такие прессы как Macpi 500+960, НРК-180 "Гоффман" (Германия), пресс 218 "Маккер" (Италия).

Трехпозиционные прессы (карусельного типа) имеют три подушки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей изделия (например, полочки и спинки): на первую подушку укладывают детали в то время как на второй подушке идет прессование, а на третьей - съем готовых деталей. К таким прессам относятся Macpi 521+960, НРК-2А "Гоффман" (Германия), 216 "Маккер" (Италия).

Вертикальные прессы обеспечивают прессование изделия в готовом виде. Изделие навешивается на вертикальную подушку, с помощью которой обеспечивается дальнейшее прессование в области воротника, лацканов, плечевых швов и рукавов. В качестве примера таких прессов можно привести Macpi 243.02, Macpi 245, Macpi 232, Macpi 212.

По принципу действия прессовое оборудование различают периодического действия, непрерывного действия. Дублирование деталей выполняют на прессах как периодического, так и непрерывного действия. К прессам периодического действия относят например АNТ-1690-7 "Майер" (Германия), Сs-371 КМН-1+32-36А-956А "Паннония" (Венгрия) и др. (рис.1). К прессам непрерывного действия проходного типа относят прессы RPS-700, RPS-1400 "Мультистар", ПФС -1000 "Паннония". Прессы непрерывного действия могут быть применены для дублирования (рис.2а), а также для дублирования с одновременным формованием (рис. 2б).

В зависимости от способа нагрева установленных на прессе подушек, прессы подразделяются на электрические, электропаровые и паровые.

В электрических прессах, таких как ПГУ-3 (Горьковский завод "Легмаш"), верхняя и нижняя подушки нагреваются трубчатыми электронагре­вательными элементами (ТЭН). Регулирование температуры греющей поверхности и увлажнение материала выполняется с помощью дополнительных устройств - терморегулятора и опрыскивателей ручных и автоматических. Подушки на электрических прессах компактные и легкие, их температуру можно легко регулировать. Применение опрыскивателей увеличивает продолжительность обработки полуфабриката, способствует появлению лас, не обеспечивает равномерность нагрева и увлажнения полуфабриката.

Рис.1