Классификация технологических процессов и машин для обработки изделий

В зависимости от характера взаимодействия инструмента и обрабатываемого изделия все технологические процессы и машины машиностроительного производства делятся на четыре большие группы:

1. Процессы, в которых осуществляется точечный контакт инструмента и обрабатываемого изделия. Эти процессы характеризуются не высокой энергоемкостью, но низкой производительностью. К ним относятся процессы точения, сверления, точечная сварка и др.

2. Процессы, в которых осуществляется линейный контакт между инструментом с обрабатываемым изделием. Производительность и энергоемкость таких процессов выше, чем первых. К ним относятся: прокатка, волочение, шлифование и др.

3. Процессы, в которых осуществляется поверхностный контакт между инструментом и обрабатываемым изделием. Производительность и энергоемкость таких процессов выше, чем первых и вторых. К ним относятся: листовая штамповка, склеивание, окрашивание, сварка взрывом и др.

4. Процессы, в которых осуществляется объемный контакт инструмента с обрабатываемым изделием. Эти процессы имеют наивысшую производительность, но и наивысшую энергоемкость. К ним относятся: литье, термообработка, объемная штамповка.

Таким образом, в машиностроении и других обрабатывающих отраслях наиболее перспективно использование технологических процессов и машин третьего и четвертого классов (групп), у которых осуществляется поверхностное или объемное взаимодействие инструмента и объекта обработки. К сожалению, в машиностроении наибольшее применение нашли процессы и машины с точечным и линейным взаимодействием, т.е. первого и второго классов.

Традиционные технологии машиностроительного производства и их характеристика

Технологические процессы заготовительного производства