Профилактическое обслуживание аппаратуры (ПОА)

ПОА может быть регламентным, календарным или комбинированным.

Регламентное обслуживание – обслуживание, которое проводится по достижению параметрами изделия некоторых регламентированных показателей. В качестве технических параметров могут быть сила тока, напряжение, сопротивление, яркость и т.д.

Календарное обслуживание – это обслуживание, которое проводится в строго определенные календарные сроки вне зависимости от состояния изделия. Такое обслуживание применяется к изделиям, работоспособность которых главным образом определяется временем в течение которого изделия эксплуатируются и хранятся.

В инженерной практике большое распространение получил комбинированный метод профилактики обслуживания (проводятся и регламентное, и календарное обслуживание).

Процесс регламентного обслуживания показан на рис. 3.1а, где t1, t2,...t3 – время, когда изделие ставится на профилактику. Время ti- носит случайный характер.

Процесс календарного обслуживания показан на рис 3.1б, где Т1, Т2, …Тn – время запланированного профилактического обслуживания.

Процесс комбинированного обслуживания показан на рис 3.1 в

t1 t2 t3 t4 t

а)

2 t

T1 T2 T3 T4

б)

t1 t2 T1 T2 t3 t4T3 T4 в)

Рис.4.1

1-состояние параметров;

2-состояние изделия;

3-состояние параметров и изделия.

Выбор контролируемых параметров при регламентном обслуживании следует начинать с анализа функций выполняемых изделием. Например: блоку питания отводятся функции:

а) преобразование напряжения Ф₁;

б) выпрямление тока (~ в =) Ф₂;

в) усиление Ф₃;

г) стабилизации напряжения Ф₄;

Работоспособность изделия R в общем случае

R=Ф₁Ф₂Ф₃Ф₄

Каждая из функций может быть проверена набором технических параметров. Для Ф ₂, например, такими параметрами могут быть токи, напряжение, сопротивление и температура на отдельных участках электрических цепей. В общем виде выполнение функции Ф _i – сложное событие, которое можно записать в виде

Ф_i=П₁П₂..П_n_, _ГДЕ

П_i – событие, заключающиеся в том, что параметры находятся в допустимых пределах. Каждый из параметров зависит от состояния одного или нескольких элементов изделия (резисторов, полупроводников и т.д.)

Пусть например параметр П₁ зависит от состояния элементов а₁, а₃, а₅, а₇.

Тогда условие положительной оценки параметра запишется так: П₁= а₁ а₃ а₅а₇.

Влияние отдельных элементов на состояние параметров показано в таблице.

Таблица

Элементы	Параметры
	П₁	П₂	П₃	П₄
a₁
a₂
a₃
a₄
a₅
a₆
a₇

На пересечении строк и столбцов проставлена 1, если параметр зависит от используемого элемента, 0, если не зависит.

Анализ таблицы дает основание утверждать, что в качестве контролируемых параметров достаточно взять параметры П₁ и П₂, поскольку, если они будут в норме, все элементы, от которых от которых зависят параметры П₃ и П₄ также будут находиться в норме. Такую же процедуру следует проделать и в отношении остальных функций. После того как выбрано минимально необходимое число параметров для контроля, необходимо определить время и технические средства для измерения этих параметров.

Вероятность безотказной работы при контроле за параметрами за время t

, где

Р_i – вероятность того, что средствами контроля будет обеспечено отыскание неисправного элемента и восстановление его работоспособности за заданное время; Р_j – вероятность того, что за заданное время t неконтролируемый параметр не выйдет за пределы нормы.

Календарное обслуживание осуществляется на основе изучения закономерностей отказов. Пусть для аппаратуры известно, что интенсивность отказов изменяется с течением времени по кривой, данная на рис.3.2.

Отказы на участие 0 – t₁ носят характер отказов периода приработки и тренировки; на участке t₁– t₂ преобладают внезапные отказы на участке t₂ и далее преобладают отказы износового характера и старения. Профилактика начинается с момента времени t₁, т.к. до этого времени дефекты должны быть выявлены и устранены в период производственных проверок, испытаний и тренировок.

Время профилактической проверки назначается исходя из того, что на участке t₁– t₂, закон распределения времени до отказа – экспоненциальный и определяется с учетом того, чтобы вероятность появления отказа не превышала допустимой вероятности q _доп(см. рис. 3.3)

Т. к. , отсюда время профилактической проверки t _пр

Пример: λ =0,0001,

=0,01,

На участке времени превышающем t2 (см. рис.3.2.), время профилактики определяется также из того, что вероятность отказа не превышала допустимой вероятности.

- плотность вероятности отказа в момент времени t.

На рис.7.4. допустимая вероятность отказа q_доп представлена заштрихованной площадью. Для определения времени календарного обслуживания (профилактики) изделия, когда заменяются изделия выработавший ресурс, предварительно определяется среднее время работы до износового отказа Т и среднеквадратичное отклонение σ (t)

t _пр= Т – nσ(t), где

n- коэффициент при σ (t), соответствующий заданному значению q_доп (зависимость n от qдоп приведена в таб.7.2.)

Таблица 7.2