2015-01-30
386
Целью настоящей работы является ознакомление студентов с методикой расчета производственной (технологической) точности выходных параметров узлов РЭА на основе расчетно-аналитического метода с учетом влияния разных этапов технологического процесса изготовления – сборки и пайки на точность выходных параметров РЭА.
1 Аппаратное обеспечение
1.1 Компьютер с минимальными системными требованиями:
- Intel® Pentium® 4, AMD Athlon 64 или AMD Opteron;
- 1 Гб оперативной памяти;
- 2 Гб свободного места на жестком диске;
- клавиатура и мышь;
- разрешение экрана 1024 x 768 (768 x 1024 на планшетном ПК);
- DVD-дисковод.
2 Программное обеспечение
2.1 Mathlab v7 или более поздняя версия, как среда разработки контрольно-измерительных приложений.
2.2 Операционная система Microsoft Windows XP SP3, 7.
3 Рабочее задание
.1. Ознакомиться с сущностью расчетно-аналитического метода оценки погрешностей выходных параметров технологических процессов.
.2. Ознакомиться с.методикой определения погрешностей выходного параметра с учетом влияния технологических операций сборки и пайки
.3. Для варианта модульного усилителя, заданного преподавателем, определить:
1) величины 
и 
после операция сборки и пайки;
2) относительные систематические и случайные погрешность после операции сборки и пайки;
.4. Проанализировать полученные результаты и ответить на вопросы.
4 Методические указания
4.1. Сущность расчетно-аналитического метода оценки погрешностей выходных параметров технологических процессов.
Производственные погрешности выходных параметров узлов РЭА определяются, прежде всего, разбросом параметров элементов схемы. Разброс является следствием изготовления этих элементов и последующей разбраковки по классам.
Практика производства РЭА показывает также, что погрешности выходных параметров функциональных узлов является следствием технологического процесса изготовления этого узла, то есть сборки, пайки, заливки, термоэлектротренировки и других операций, так как эти факторы оказывают влияние на параметры схемных элементов.
Определение производственной погрешности выходного параметра по заранее рассчитанным значениям распределение погрешностей схемных элементов осуществляют расчетно-аналитическим методом, базирующимся на использовании основных положений теории вероятностей.
Сущность расчетно-аналитического метода заключается в выявлении (аналитическим и экспериментальным путем) функциональных зависимостей между производственными погрешностями и причинами их возникновения.
Для определения производственных погрешностей выходных параметров расчетно-аналитическим методом необходимо, прежде всего, иметь их аналитические выражения через параметры входящих элементов.
В общем случае выходной параметр 
функционально связан с параметрами входящих элементов 
.
. (1)
Чтобы установить зависимость между производственной погрешностью выходного параметра и производственными параметрами входящих элементов осуществляется полное дифференцирование функции (1) и дифференциалы 
заменяются конечными приращениями 
, что возможно ввиду малости последних.
(2)
Если уравнение (2) разделить на уравнение (1), то получим искомое выражение в общем виде, которое после математического преобразования можно записать так:
, (3)
где 
- коэффициенты, определяющие степень влияния входящих элементов на погрешность выходного параметра.
В соответствии с основными положениями вероятностного метода допусков, систематическая и случайная погрешности выходного параметра функционального устройства в самом общем случае могут быть представлены выражениями:
, (4)
, (5)
где 
- номинальное значение параметра 
, 
- половина поля погрешности параметра , 
- коэффициент относительной асимметрии распределения параметра в поле допуска, - коэффициент относительного рассеяния параметра в поле его допуска, 
- коэффициент корреляции между параметрами 
.
Здесь индекс 
означает, что рассматриваемые величины 
выражены в относительных единицах параметров 
, причем под подразумеваются их номинальные значения, указанные в технических условиях.
