2015-01-30
861
Таб. 7.6.1.
Расчет условной производительности
| Оборудование | Структура оборудования,% | Условная производительность одного станка | Условная производительность оборудования | ||
| Базого | проеого | Базового | проектируемого | ||
| простые токарные станки | А | - | а | Аа | - |
| токарные гидро-копировальные станки | Б | Б* | б | Бб | Б*б |
| горизонтальные и вертикальные фрезерные станки | В | В* | в | Вв | В*в |
| токарные станки с ЧПУ | Г | Г* | г | Гг | Г*г |
| многоцелевые станки | - | Д* | д | - | Д*д |
| гибкие производственные модули | - | Е* | е | - | Е*е |
| ИТОГО: | - | åбаз | åпр |
Отношение φ = åпр/åбаз является коэффициентом увеличения условной производительности проектируемого цеха по сравнению с базовым.
Величина, обратная коэффициенту увеличения условной производительности, соответствует коэффициенту ужесточения Ку = 1/ φ = åбаз/åпр, который выражает уменьшение трудоемкости изготовления аналогичных деталей в цехе с новой проектной структурой оборудования, предусматривающий больший удельный вес прогрессивного и высокопроизводительного оборудования по сравнению с базовым вариантом.
|
|
|
Полученное значение коэффициента ужесточения используют для корректировки станкоемкости изготовления деталей изделия по базовому варианту. Если изделие по базовому варианту отличается от проектного, то вводят в расчет К1 – коэффициент приведения по массе и коэффициент сложности К3
Скорректированная то станкоемкость изготовления деталей в цехе с проектной структурой оборудования Тс..пр = Тс..баз Ку К1 К3, где Тс..баз – станкоемкость изготовления деталей изделия в базовом варианте.
Общее число станков проектируемого цеха
Сп = åТс.прLNL/ФоКз.ср
где NL─ заданный годовой выпуск каждого из закрепленнных за цехом изделий; Фо─ эффективный годовой фонд времени работы оборудования; Кз.ср─ средний коэффициент загрузки станков цеха.
Для массового Кз.ср ─ 0,7, среднесерийного ─ 0,8, мелкосерийного ─ 0,85.
Далее в соответствии с принятой структурой оборудования находят число станков каждого типа: СпА = СпА/100, СпБ = СпБ/100 и т.д. После определения числа станков каждого типа уточняют общее число основных станков цеха.
Таб. 7.6.2.
Условная производительность станков отдельных видов
| Станки | Проценты |
| Токарные простые | |
| Токарные револьверные | |
| Токарные гидрокопировальные | 400–500 |
| Токарные с ЧПУ | 300–400 |
| Токарные многоцелевые | 500–600 |
| Вертикально-сверлильные одношпиндельные | |
| Вертикально-сверлильные с ЧПУ | 300–400 |
| Многоцелевые | 500–600 |
| Протяжные | |
| Шлифовальные однокамневые | |
| Шлифовальные многокамневые и бесцентрово-шлифовальные |
При более укрупненном расчете количество оборудования станков механического цеха может быть определено по технико-экономическим показателям:
|
|
|
Сп = Т”удmN/ФоКз.ср,
где Т”уд- – станкоемкость изделия 1 т. изделий, станко-ч. N – заданный годовой выпуск изделий, m – масса издделий, т. Фо – эффективный годовой фонд времени работы оборудования Кз.ср- – средний коэффициент загрузки станков цеха (0,85).
Расположение производственных участков цеха. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания.
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь участка и цеха определяют по показателю Sуд. площади, на один станок или одно рабочее место:
Sо = S уд.о Сц,
где Сц – принятое число станков, а в случае сборки, рабочих мест цеха (участка).
Этот показатель зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и транспортных средств.
