2015-01-07
656
- материалы – резка и сварка любого электропроводящего материала, алюминия, нержавейка или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров, при сварке тонколистового материала толщиной менее 1 мм, включая тугоплавкие металлы; при сварке металлов с неметаллами; для наплавки и нанесения покрытий путем расплавления электронной или дополнительно подаваемой в дугу присадочной проволоки; для пайки.
В плазменной резке применяются активные и неактивные газы. Активные - это кислород и воздух, а неактивные - азот, аргон, водород.
Применение активных газов требуется при резке черных металлов, а неактивные газы (и их смеси) используются при резке цветных металлов и сплавов.
– размеры деталей
Комплекс плазменной резки позволяет обрабатывать такие материалы как:
сталь конструкционная от 0.5 мм до 150 мм; инструментальная сталь от 0.5 мм до 130 мм; нержавеющая сталь от 0.5 мм до 100 мм; алюминий от 0.5 мм до 100 мм<.
Таблица
| Области применения рабочих газов при плазменной резке | ||||
| Рабочие газы | Cu и ее сплавы | Al и его сплавы | Сталь | Титан |
| Сжатый воздух | до 60 мм | до 70 мм | до 60 мм | - |
| N + Ar | - | - | только высоколегированную толщиной до 50 мм | - |
| N + O2 | - | - | при резке любой толщины | - |
| N | медь до 20 мм, латунь до 90 мм | до 20 мм | высоколегированные до 75 мм низкоуглеродистые до 30 мм | для любой толщины |
| N + H2 | до 100 мм | до 100 мм | - | - |
| Ar + H2 | выше 100 мм | выше 100 мм | для высоколегированной до 100 мм | - |
- параметры - номинальная мощность аппарата плазменной резки подбирается в зависимости от типа и толщины разрезаемого металла. Толщину разрезаемого металла также определяет диаметр сопла, тип применяемого газового потока (воздух, азот). Для аппарат имеющий номинальную мощность 60 А или 90 А можно режет металл толщиной до 30 мм. Для резки металла большей толщины необходим аппарат, который имеет номинальную мощность 90 А или 170 А. Используя этот аппарат, можно резать металл толщиной до 50 мм.
|
|
|
Скорость резки сильно зависит от мощности аппрата и толщины металла.
Достоинства способа:
1. Высокая концентрация тепловой мощности и возможность минимальной ширины зоны термического влияния.
2. Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров.
3. Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь.
4. Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали.
5. Относительно высокий К. П. Д. дуги (0.2 …0.45).
6. Очень эффективно использовать плазменную струю для резки металла, т.к. газ из-за высокой скорости очень хорошо удаляет расплавленный металл, а из-за большой температуры он плавится очень быстро.
|
|
|
большая скорость резки;
не требуется предварительный подогрев металла;
ширина разреза очень небольшая;
меньше зона термического влияния;
можно использовать для большинства металлов (газовой резкой нельзя резать нержавеющую сталь, алюминий, медь);
более чистый, дешевый и удобный способ резки металла;
более безопасный способ резки и сварки;
резка и сварка разнородного металла.
