Продолжительность отбора проб в зависимости от скорости и уровня предполагаемой запыленности

Предполагаемая запыленность, мг/м3	Скорость отбора пробы, л/мин	Продолжительность от­бора пробы, мин
0,3-1		Не более 30
1-10
10-100	15-30	30-15
Свыше 100	5-10	10-5
П р и м е ч а н и е. Меньшая скорость соответствует большей продолжительности отбора пробы.

Минимально необходимая навеска пыли на фильтре должна быть не менее 1 мг, а максимально допустимая — не более 100 мг.

После окончания отбора пробы аллонж отсоединяют от аспиратора, извлекают из него фильтр, берясь за выступ бумажных колец, наруж­ной стороной кверху (чтобы не осыпалась пыль с фильтра). Затем фильтр складывают пополам (пыльной стороной внутрь) и помещают его в пакет, в котором он находился до взятия пробы. Пакет с исполь­зованным фильтром следует уложить в картонную коробку. Освобо­дившийся аллонж заправляется чистым фильтром для отбора следую­щей пробы.

По окончании отбора проб все использованные (загрязненные пылью) фильтры взвешивают на тех же весах.

При отборе проб на каждый фильтр ведут отдельную запись в жур­нале, в котором указывают дату, место и условия взятия пробы аэро­золя, номер фильтра, скорость и продолжительность отбора пробы, температуру и давление воздуха.

Вычисление концентрации аэрозоля. Объем воздуха (м³), прошедший через фильтр, предварительно необходимо привес­ти к нормальным условиям (т.е. к объему, который он занимал бы при температуре 0^оС и нормальном атмосферном давлении, равном 101325 Па) по формуле

(1)

где 273 - абсолютная температура, К; Т - температура воздуха (газа), °С; В _ф -фактическое барометрическое давление в момент отбора пробы, Па; В _н-нормальное атмосферное давление, равное 101325 Па; n - скорость отбора про­бы, л/мин; t - время отбора пробы, мин; 1000 - коэффициент перевода литров в кубические метры (1 м³ = 1000 л).

В связи с тем что поправка на барометрическое давление мало вли­яет на точность результата, на практике часто ограничиваются введени­ем поправки только на температуру. Иначе говоря, расчет ведут по упрощенной формуле

V _o = 273/ (273 + Т) nt × 10^-3 (2)

Концентрацию аэрозоля (мг/м³) определяют по формуле

С = (m ₂ - m ₁)/ V_o, (3)

где m ₂ -масса запыленного фильтра, мг; m ₁ —масса чистого фильтра, мг.

Методы снижения запыленности рабочих мест. Важной проблемой текстильной промышленности является проблема обеспыливания и удаления отходовпроизводства. При этом требуется обеспечить улав­ливание и переработку отходов с одновременным обеспыливанием воздуха рабочей зоны.

Для повышения качества удаления волокнистой пыли со шпулярников текстильного оборудования разработано пневматическое устройство, которое отводит вышеуказанные вредно­сти с помощью равномерной локальной подачи воздуха по вы­соте шпулярника, транспортирует их по вытяжным системам в утилизационные бункеры и осуществляет последующую очистку удаляемого воздуха.

Пневматическое устройство [1] состоит из вентиляторов 1 (рис.3.3), установленных неподвижно и перемещающихся на об­щей опоре 2 с помощью привода 3 вдоль паковок 4.

Выравнивание потока воздуха можно осуществить различ­ными способами. Например, дополнительно перед вентилято­рами установить крыльчатки с вогнутыми лопатками, закреп­ленными на опоре и вращающимися относительно горизон­тальных осей. Оси вентиляторов и оси крыльчаток взаимно перпендикулярны. Лопатки соседних крыльчаток обращены во­гнутыми поверхностями в противоположные стороны навстре­чу набегающему потоку воздуха, в результате чего скорость по­токов по высоте шпулярника выравнивается.

При перемещении опоры вдоль паковок воздух от вентиля­торов через крыльчатки удаляет с паковок пыль и пух. Крыль­чатки под действием набегающего потока воздуха начинают вращаться и отклонять вогнутыми поверхностями часть возду­ха от оси вентилятора, выравнивая тем самым воздушный по­ток по высоте шпулярника.

Все это повышает площадь обдува, обеспечивает направ­ленное удаление пыли и, соответственно, предотвращает за­грязнение окружающего воздуха в рабочей и технологической зонах.

Рис.3.3. Пневматическое устройство удаления волокнистой пыли со шпулярников: 1- вентиляторы, 2-об­щая опора, 3-привод, 4- паковки, 5- перфорированный короб, 6- отверстия, 7- экраны.

Общая опора пневматического устройства [2] может иметь регулируемый привод в виде электродвигателей с регулируе­мой частотой вращения. Горизонтальные оси крыльчаток за­креплены в рабочем положении в прорезях подвесок, которые установлены на опоре и имеют возможность совершать угло­вое перемещение вместе с осями крыльчаток в вертикальной плоскости. Регулируемый привод обеспечивает требуемую ско­рость вращения опоры и, соответственно, степень обдува шпу­лярника, повышая тем самым эффективность работы устройст­ва.

Угловым перемещением подвесок совместно с осями крыльчаток в вертикальной плоскости можно изменять и угловое расположение крыльчатки в приточной струе, что дает воз­можность регулировать степень обдува шпулярников. Продоль­ным перемещением в прорезях оси крыльчатки относительно подвески можно также регулировать местоположение крыль­чатки в струе и повышать эффективность удаления вредностей из рабочей зоны.

Рис.3.4. Устройство выравнивания воздушного потока: 1- прямоугольный воздуховод, 2- раздающая поверхность, 3- проемы, 4-продольные пластины.

Дополнительно крыльчатки могут совершать принудитель­ное вращение. Каждая крыльчатка зубчатой передачей соединена с электроприводом с регулируемой частотой враще­ния, установленным на соответствующей подвеске и имеющим возможность перемещаться и фиксироваться в определенном положении. Выходной вал электродвигателя расположен па­раллельно оси крыльчатки.

Для упрощения конструкции устройство выравнивания воз­душного потока, расположенное перед вентиляторами, можно выполнить в виде перфорированного короба 5 (см. рис. 3.4), ус­тановленного на опоре 2 и охватывающего все вентиляторы. Короб с наружной стороны имеет отверстия 6 и закреплен­ные посредством стоек экраны 7, расположенные с зазорами один относительно другого. Короб имеет отражательные ко­зырьки, размещенные по его периметру перпендикулярно внешней его стороне.

Встречные струи воздуха, выходя из оппозитных зазоров, соударяются, образуют турбулентное движение, при соударе­нии гасят свою скорость и выравнивают поля скоростей. Отражательные козырьки позволяют центрировать истекающий поток в направлении шпулярника.

Рис.3.5. Пневматическое устройство для сбора и удаления угаров на чесаль­ной машине:1 - поддон, 2-пластины, установленные поперек поддона с перекрытием, 3 -перфораци­я в зоне перекрытия, 4- щели для подачи воздуха.

С целью дальнейшего упрощения конструкции устройство выравнивания воздушного потока можно выполнить в виде прямоугольного воздуховода 1 (рис.3.5),расположенного под шпулярниками. Воздуховод снабжен раздающей поверхностью 2 с проемами 3 в виде ряда продольных па­раллельных щелей. Внутри воздуховода в зонах проемов расположены продольные пластины 4. Такое устройство более ком­пактно, что дает возможность улучшить его эксплуатационные свойства.

Предложенные пневматические устрой­ства эффективны при использовании их в составе обеспыливающей вентиляции.

Для сбора и удаления угаров на чесаль­ной машине предлагается пневматическое устройство, состоящее из поддона 1, пластин 2, установленных поперек поддона с перекрытием в плане одна отно­сительно другой и снабженных перфораци­ей 3 в зоне их перекрытия. Между пластинами 2 имеются щели 4 для подачи воздуха.