Эстрих-гипс, или высокообжиговый гипс - CaSО4 ∙ СаО, получают путем обжига природного гипса при температуре 800 - 1000° в присутствии небольшого количества угля или кокса.
При этом наряду с реакцией полного обезвоживания дигидрата:
CaSО4 • 2Н2О = CaSО4 + 2H2O↑,
происходит частичное разложение сульфата:
CaSО4 + С = СаО + SО2 + CO↑
Образующийся продукт состоит в основном из CaS04 с добавкой 2 - 10% СаО и близок к составу ангидритового цемента.
Реакции, происходящие при твердении эстрих-гипса, описываются уравнениями:
CaSО4 + 2Н2О = CaSО4 • 2Н2О
СаО + Н2О = Са(ОН)2
Эстрих-гипс схватывается и твердеет медленно, почти без увеличения объема и с образованием прочного камня. Кроме того, по завершении реакции карбонизации Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2Опродукт твердения приобретает существенную водостойкость, и поэтому эстрих-гипс часто называют гидравлическим гипсом.
Магнезиальный цемент
Магнезиальный цемент (цемент Сореля - по имени его создателя) получают путем термообработки минерала магнезита, основным компонентом которого является карбонат магния, MgCО3:
|
|
MgCО3 = MgO + CО2↑
В качестве вяжущего вещества применяют продукт обжига при 700 -900° - каустический магнезит.
Вследствие сильной экзотермичности его взаимодействия с водой по реакции: MgO + Н2О = Mg(OH)2, а также из-за недостаточной прочности образуется при этом Mg(OH)2 для затворения магнезиального цемента применяют не просто воду, а концентрированные водные растворы солей магния - MgCl2 или MgSО4.
При этом наряду с Mg(OH)2, образуются различные основные соли, например:
MgO +MgCl2 + H2О = 2Mg(OH)Cl
В общем виде реакцию твердения можно представить следующим образом:
nMgO +mMgXk + рН2О = nMgO∙mMgXk∙ pH2О
Затвердевший магнезиальный цемент характеризуется высокой прочностью. Его используют в основном в качестве связующего в композиционных материалах ксилолит и фибролит, где в качестве наполнителя применяют, древесные опилки и стружку.