2015-01-21
5239
| Исполнение фильтра ДОТ | Марка (комбинация марок) и класс фильтра | Цветовая маркировка (комбинация горизонтальных полос на этикетке) | Наименование вредного вещества, от которого защищает фильтр |
| ДОТ 220 | А1Р3 | Коричневая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 220 | К1Р3 | Зеленая, белая | Аммиак и его органические производные; аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 220 | В1Е1Р3 | Серая, желтая, белая | Неорганические газы и пары (хлор, фтор, бром, гидрид серы, арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.) за исключением оксида углерода; кислые газы и пары(диоксид серы, хлористый водород, бромистый водород, фтористый водород, пары серной уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 220 | А1В1Е1Р3 | Коричневая, серая, желтая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); неорганические газы и пары (хлор, фтор, бром, гидрид серы,, арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.); за исключением оксида углерода; кислые газы и пары (диоксид серы, хлористый водород, фтористый водород, бромистый водород, пары серной, уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 220 | А1В1Е1К1Р3 | Коричневая, серая, желтая, зеленая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); неорганические газы и пары(хлор, бром, фтор, гидрид серы арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.) за исключением оксида углерода; кислые газы и пары (диоксид серы, хлористый водород бромистый водород, фтористый водород, пары серной, уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аммиак и его органические производные; аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 600 | А2В2Е2К2Р3 | Коричневая, серая, желтая, зеленая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); неорганические газы и пары (хлор, фтор, бром, гидрид серы,, арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.); за исключением оксида углерода; кислые газы и пары (диоксид серы, хлористый водород, фтористый водород, бромистый водород, пары серной, уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 600 | А2К3Р3 | Коричневая, зеленая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); аммиак и его органические производные; аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 600 | А2В3Е3Р3 | Коричневая, серая, желтая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); неорганические газы и пары (хлор, фтор, бром, гидрид серы,, арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.); за исключением оксида углерода; кислые газы и пары (диоксид серы, хлористый водород, фтористый водород, бромистый водород, пары серной, уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 600 | А2В3Е3Р3 | Коричневая, серая, желтая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); неорганические газы и пары (хлор, фтор, бром, гидрид серы,, арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.); за исключением оксида углерода; кислые газы и пары (диоксид серы, хлористый водород, фтористый водород, бромистый водород, пары серной, уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 600 | А3Р3 | Коричневая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); |
| ДОТ 600 | А3В3Е3Р3 | Коричневая, серая, желтая, белая | Органические газы и пары с температурой кипения выше 650С (бензол, ксилол, толуол, бензин, керосин, галоидоорганические соединения, нитросоединения бензола и его гомологов, анилин, кетоны, тетраэтилсвинец и т.п.); неорганические газы и пары (хлор, фтор, бром, гидрид серы,, арсины, фосфористый водород, циан водорода и т.п.); за исключением оксида углерода; кислые газы и пары (диоксид серы, хлористый водород, фтористый водород, бромистый водород, пары серной, уксусной, муравьиной, азотной, фосфорной кислот и т.п.); аэрозоли (пыль, дым, туман) |
| ДОТ 600 | К3Р3 | Зеленая, белая | Аммиак и его органические производные; Аэрозоли(пыль, дым, туман) |
3. МАРКИРОВКА
3.1 Маркировка противогазов большого и среднего габарита.
Маркировка наносится на поглощающую, фильтрующе-поглощающую коробку, фильтрующий элемент, лицевую часть.
На цилиндрическую поверхность поглощающей, фильтрующе-поглощающей коробки наносится маркировка следующего содержания: товарный знак предприятия-изготовителя, тип и марка коробки, дата изготовления (месяц, две последние цифры года), номер партии, знак соответствия. На коробки марок М и СО дополнительно наносится величина массы и стрелка, указывающая направление присоединения ее к лицевой части.
Маркировка фильтрующего элемента (пыль, туман, дым) следующего содержания: товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления (месяц, две последние цифры года), условное обозначение, знак соответствия.
На наружной поверхности лицевых частей в подбородочной области нанесена следующая маркировка в виде оттиска из прессформы: условное обозначение предприятия- изготовителя, дата изготовления (квартал точками, две последние цифры года), рост в кружке, номер пресс-формы. В панорамной маске номер роста подмасочника отлит внутри полумаски, в центре.
3.2 Маркирование фильтров ДОТ выполнено наклеиванием цветных этикеток непосредственно на корпус фильтра. Цвет этикетки соответствует марке фильтра ДОТ. Цветная маркировка фильтра ДОТ приведена в таблице.
Маркировка на этикетке содержит следующие данные:
– наименование изделия («фильтр ДОТ 220», или «фильтр ДОТ 600);
– марку и класс фильтра («А1В2Е2» или А1В1Е1Р3»);
– номер технических условий (ТУ 2568-133-05795731);
– ГОСТ 12.4193-99;
– срок годности (месяц и год) или эквивалентную пиктограмму, где код «ХХ/ХХ» обозначает месяц и две последние цифры года;
– товарный знак предприятия –изготовителя;
– номер партии;
4. ПОДГОТОВКА ПРОТИВОГАЗА К РАБОТЕ
Перед началом работы каждый работник должен проверять исправность противогаза внешним осмотром его составных частей.
Исправность шлем-маски проверяют на целостность:
– корпуса лицевой части, очковых стекол, клапанов вдоха и выдоха;
– гофрированной трубки, растягивая гофры, на отсутствие проколов и других повреждений;
–накидной гайки, наличие ниппельного резинового кольца в накидной гайке;
Исправность панорамной маски проверяют:
– на целостность корпуса маски, обтюратора и лямок наголовника, а также наличию и исправности пряжек;
– на целостность смотрового стекла;
– осмотром узла выдоха, для чего необходимо снять защитный экран и проверить наличие и состояние клапанов (они не должны быть порваны, покороблены или засорены).
– по наличию и состоянию клапанов вдоха (один в клапанной коробке и два в подмасочнике).
Аналогично проверяют внешним осмотром поверхности поглощающей (фильтрующе-поглощающей) коробки, фильтрующего элемента на отсутствие проколов, пробоин, коррозии.
Проверяют состояние соединений поглощающих и фильтрующих элементов между собой путем довинчивания до отказа накидной гайки и винтового прижима.
Далее свинчивают с горловины поглощающей (фильтрующе-поглощающей) коробки колпачок с прокладкой, осматривают венчик горловины (он не должен иметь вмятин), вновь навинчивают колпачок с прокладкой на горловину.
Не допускается применение противогазов людьми, имеющими бакенбарды, щетину, бороды, прически, препятствующие плотному прилеганию лицевой части к лицу, что может привести к попаданию вредных веществ в лицевую часть по линии обтюрации помимо фильтрующе-поглощающей системы.
Каждый работник должен правильно выбрать лицевую часть (шлем-маску, панорамную маску) противогаза. При правильном подборе лицевой части обеспечивается достаточная степень герметичности и не возникает болевых ощущений при работе. Лицевая часть не должна быть свободной, чтобы вредные вещества не попадали через неплотности в зону дыхания
Шлем-маски ШМП (ШМ-62у) изготавливаются четырех размеров (ростов) (1, 2, 3, 4). Для выбора необходимого размера шлем-маски измеряют вертикальный обхват головы сантиметровой лентой с точностью до 5мм по замкнутой линии, проходящей через подбородок, щеки и верхнюю точку головы (макушку). По результатам измерений определяют рост шлем-маски, руководствуясь данными, приведенными в следующей таблице:
| Вертикальный обхват головы (мм) | Рост шлем-маски |
| 635 – 655 | |
| 660 – 680 | |
| 685 – 705 | |
| 710 и более |
Правильность подбора шлем-маски определяют примеркой.
Панорамные маски ППМ-89 изготавливаются двух ростов (1, 2). Для выбора роста панорамной маски измеряют сантиметровой лентой с точностью до 5мм горизонтальный обхват головы – размер головы по замкнутой линии, проходящей через надбровные дуги и наиболее выступающую часть затылка. В зависимости от величины горизонтального обхвата головы определяют рост панорамной маски и устанавливают лямки наголовника в соответствии со следующей таблицей.
| Горизонтальный обхват головы | Рекомендуемый рост панорамной маски | Рекомендуемое положение лямок наголовника (мм) | ||
| лобная | височные | щечные | ||
| до 545 | ||||
| от 550 до 560 | ||||
| от 565 до 580 | ||||
| от 585 до 590 | ||||
| от 595 до 600 | ||||
| от 605 и более |
Подгонку панорамной маски осуществлять следующим образом:
– определить в соответствии с таблицей рекомендуемое положение лямок наголовника;
– продеть лобную и височную лямки через прорези пряжек так, чтобы рекомендуемая по таблице цифра полностью прошла через прорезь, а уступ на лямке, соответствующий этой цифре, плотно прилег к перемычке;
– щечные лямки распустить до ограничителей;
– фиксаторы установить на щечных лямках таким образом, чтобы к перемычке фиксатора прилег уступ на лямке соответствующей цифр, рекомендуемой для щечных лямок по таблице;
– убрать волосы со лба и висков, чтобы они не попадали под обтюратор лицевой части;
– надеть противогаз, для чего взять лицевую часть обеими руками за боковые (щечные и височные) лямки, растянуть лямки в стороны, зафиксировать подбородок в нижнем углублении обтюратора и движением рук вверх и назад натянуть наголовник на голову;
– устранить перекос лицевой части, подвороты обтюратора и лямок наголовника, убедиться в том, что обтюратор и подмасочник прилегают к лицу как в состоянии покоя, так и при движении головы в стороны и вверх-вниз.
Подмасочники изготавливаются трех размеров: Б – большой, С– средний, М – малый. Для выбора размера подмасочника измеряют с помощью двух мерительных линеек высоту лица – расстояние между точкой наибольшего углубления переносья и
нижней точкой подбородка. Размер подмасочника выбирают по следующей таблице:
| Высота лица (мм) | Размер подмасочника |
| До 110 | Малый (М) |
| От 111 до 125 | Средний (С) |
| От 125 и более | Большой (Б) |
Для определения правильности подбора лицевой части, сборки и исправности (герметичности) противогаза, надевают противогаз, закрывают ладонью отверстие в дне поглощающей коробки и делают 3-4 попытки глубокого вдоха. Если воздух не поступает в лицевую часть, то она исправна и противогаз собран правильно. Если воздух при вдохе проходит в лицевую часть, то противогаз негерметичен и пользоваться им нельзя. Необходимо проверить правильность выбора роста лицевой части и убедиться в плотности соединения лицевой части с гофрированной трубкой и поглощающей (фильтрующе-поглощающей) коробкой.
Отсоединить от лицевой части фильтрующе-поглощающую систему или поглощающую коробку и ладонью закрыть накидную гайку гофрированной трубки и попытаться сделать 3-4 глубоких вдоха. Если дышать невозможно, то лицевая часть исправна и подобрана правильно. Если воздух проходит под лицевую часть, то она неправильно подобрана или неисправна, или неправильно надета. Необходимо проверить правильность выбора размера лицевой части или снять и заново надеть ее, или заменить лицевую часть на исправную. Проверить соединение лицевой части с гофрированной трубкой, довинчивая ее до упора.
Присоединить к правильно надетой, герметичной лицевой части с гофрированной трубкой фильтрующе-поглощающую систему или поглощающую коробку, закрыть ладонью отверстие в дне коробки и попытаться сделать 3 - 4 глубоких вдоха, если дышать невозможно, то соединение произведено герметично. Если воздух поступает под лицевую часть, следует проверить качество присоединения поглощающей коробки к лицевой части (довернуть ее до упора в накидной гайке гофрированной трубки, проверить наличие ниппельного кольца в накидной гайке, проверить состояние венчика навинтованной горловины поглощающей коробки). При невозможности обеспечения герметичности соединения лицевой части и фильтрующе-поглощающей системы заменить поглощающую коробку новой.
Сборка и укладка противогаза.
Сборку противогаза произвести следующим образом:
– протереть лицевую часть снаружи и внутри чистой тряпкой (ватой), слегка смоченной водой;
– продуть узлы вдоха и выдоха;
– продуть гофрированную трубку;
– снять с горловины поглощающей или фильтрующе-поглощающей коробки, или фильтрующе-поглощающей системы колпачок с прокладкой, достать пробку или заглушку из отверстия в дне и положить их в сумку для противогаза;
– завинтить до отказа в лицевую часть гофрированную трубку;
– завинтить до отказа в накидную гайку гофрированной трубки горловину коробки или системы.
– в лицевых частях обработать внутреннюю поверхность стекол мылом, нанеся несколько штрихов на стекло, сделать выдох на него и пальцем растереть мыло.
Собранный противогаз уложить в сумку в следующем порядке:
– вставить фильтрующе-поглощающую систему или поглощающую коробку в отделение сумки с деревянными брусочками или отверстием;
– уложить лицевую часть панорамным стеклом к задней стенке сумки (шлем-маску сложить так, чтобы закрыть очковые стекла).
Надеть сумку с противогазом через правое плечо так, чтобы она находилась на левом боку клапаном наружу. Подогнать плечевую тесьму с помощью передвижной пряжки так, чтобы верхний край сумки был на уровне пояса. Для работы в движении - сумку с противогазом закрепить на теле с помощью поясной тесьмы.
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОТИВОГАЗОВ
Для приведения фильтрующего противогаза в "рабочее" положение необходимо извлечь противогаз из сумки и надеть шлем-маску. Для этого вложить пальцы обеих рук, за исключением больших, вовнутрь шлем-маски в подбородочной части и, придерживая большими пальцами края лицевой части снаружи, надеть шлем-маску на голову, начиная с подбородка так, чтобы не было складок, а очки находились напротив глаз.
При применении панорамной маски нужно взять лицевую часть обеими руками за щечные лямки так, чтобы большие пальцы изнутри захватывали лямки. Зафиксировать подбородок в нижнем углублении обтюратора и движением рук вверх и назад надеть наголовник на голову. Подтянуть до упора щечные лямки. Устранить перекос лицевой части, подвороты обтюратора и лямок наголовника.
Для снятия противогаза надо взять рукой за клапанную коробку, слегка оттянуть лицевую часть вниз и движением руки вперед-вверх снять лицевую часть.
Находясь в противогазе, необходимо дышать ровно и глубоко. Если при выполнении работы в противогазе возникает резкое затруднение дыхания, заменить фильтрующий элемент или фильтрующе-поглощающую коробку и нормализовать дыхание, делая глубокий и продолжительный вдох, быстрый и энергичный выдох.
В процессе пользования противогазами при первом же появлении запаха вредного вещества или постороннего запаха в подмасочном пространстве лицевой части немедленно выйти из загазованной зоны, заменить фильтрующе-поглощающую систему или поглощающую коробку.
При наличии или при возможности появления в рабочей зоне производства оксида углерода отработка фильтрующих коробок большого габарита и среднего габарита марок М и СО определяется по привесу.
При увеличении веса по сравнению с начальным, указанным на коробке изготовителя (для СО на 50г, для М - на 35г), коробки заменяются на новые.
При получении фильтрующей коробки марки М или СО со склада и перед посещением подразделений, где возможен контакт с СО, коробка взвешивается с колпачками и прокладками с точностью до 5г для большого габарита и с точностью до 2 г для среднего габарита и ее вес записывается в контрольную карточку.
В подразделениях, где присутствует СО, вес коробок контролируется работающим ежемесячно с записью в контрольную карточку, которая хранится в сумке в специальном карманчике.
К снижению защитных свойств коробок марок М и СОпо оксиду углерода приводит увлажнение шихты коробок парами воды. Поэтому при хранении противогазов марок СО и М горловины в дне коробки закрываются колпачками с резиновыми прокладками.
При эксплуатации противогазов марок М и СО запрещается:
– пользоваться коробкой, хранившейся с отвинченными колпачками или заглушкой для защиты от оксида углерода;
– пользоваться коробками, отработавшими установленный ресурс.
Необходимо следить, чтобы в коробку не попала капельно-жидкая влага.
При эксплуатации коробки возможно нагревание очищенного воздуха. Температура вдыхаемого воздуха не превышает при этом допустимую величину и не оказывает вредного воздействия на организм человека.
После работы лицевую часть противогаза протереть насухо чистой тряпкой и высушить в расправленном виде. В случае загрязнения лицевую часть и клапаны промыть сначала теплой водой с мылом, а затем чистой водой, предварительно отсоединив трубку, фильтрующе-поглощающую систему или поглощающую коробку. Просушить лицевую часть на воздухе. При этом не допускается сушка под действием прямых солнечных лучей.
В зимнее время для предотвращения затвердения резины лицевой части необходимо ее носить за бортом верхней одежды. После работы при отрицательной температуре снять противогаз, выдержать в теплом помещении в течение 10-15 минут, тщательно протереть чистой тряпкой лицевую часть, гофрированную трубку и все металлические детали противогаза.
Учет средств индивидуальной защиты органов дыхания ведется в «Журнале учета выдачи и движения средств индивидуальной защиты органов дыхания» ответственным лицом, назначенным начальником цеха (производства).
ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ
(по инструкции К-31)
К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных).
К ним также относятся работы, проводимые в аппаратах, сушильных барабанах, печах, реакторах, резервуарах, цистернах и другом аналогичном оборудовании, а также в коллекторах, тоннелях, колодцах, приямках и других аналогичных местах.
Газоопасные работы, в том числе работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей и другого оборудования, должны проводиться в тех случаях, когда они не могут быть механизированы или проведены без непосредственного участия людей.
По каждому производству, цеху, участку должен быть разработан перечень газоопасных работ. В перечне должны быть раздельно указаны газоопасные работы:
–проводимые с оформлением наряда-допуска,
– проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале,
– вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.
На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.
Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, как правило, должны проводиться в дневное время. В исключительных случаях разрешается проведение неотложных газоопасных работ, вызванных необходимостью остановочного ремонта, на основании приказа по ОАО «Акрон» в ночное время суток (с 22 часов до 6 часов) с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы с разработкой дополнительных мер безопасности, в присутствии лица, ответственного за проведение газоопасных работ, назначенного распоряжением по подразделению, и под постоянным контролем представителя ВГСО.
К выполнению газоопасных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам труда и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшим проверку знаний в установленном порядке.
Контроль за организацией газоопасных работ осуществляется газоспасательной службой согласно положения о ВГСО и специалистами группы охраны труда и техники безопасности Управления по промышленной безопасности согласно должностных инструкций.
Газоопасная работа состоит из 2-х этапов: подготовка объекта к проведению газоопасной работы и непосредственное проведение газоопасной работы.
Начальники производств, цехов несут ответственность за организацию безопасного проведения газоопасных работ на производстве или в цехе.
Ответственным за подготовку объекта к проведению газоопасной работы назначается руководитель, в ведении которого находится эксплуатационный персонал данного объекта.
Ответственным за проведение газоопасной работы назначается руководитель, не занятый, на период проведения такой работы, ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения газоопасных работ.
Исполнители газоопасных работ обязаны:
пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске или в журнале учета газоопасных работ;
ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;
выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
приступать к выполнению работ только по указанию ответственного за проведение этой работы;
применять средства защиты и соблюдать меры безопасности и страховки, предусмотренные нарядом-допуском;
знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;
следить за состоянием членов бригады, оказывать им необходимую помощь, при ухудшении собственного самочувствия или обнаружении признаков недомогания у членов бригады работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному за проведение работы и руководителю смены;
прекращать работы при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, руководителя смены, представителя ВГСО, специалистов группы охраны труда и ТБ, представителей инспектирующих организаций;
после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и проверить отсутствие людей в газоопасных местах.
Исполнители газоопасных работ несут ответственность за соблюдение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях по рабочим местам, или в журнале учета газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска.
Наряд-допуск подписывается начальником цеха или его заместителями по технологии, согласовывается и регистрируется в ВГСО в специальном журнале с присвоением очередного номера, согласовывается со специалистами группы по охране труда и ТБ управления по промышленной безопасности, при необходимости - со смежными цехами.
Утверждается наряд-допуск управляющим по производству, главным специалистом по производству или его заместителем, управляющим по обеспечению производства или его заместителем, управляющим по промышленной безопасности или его заместителем, начальником производства или его заместителем по технологии.
Лица, подписавшие наряд-допуск, несут ответственность за правильность и полноту разработанных мероприятий по подготовке и проведению газоопасных работ, указанных в наряде-допуске, а также за достаточную квалификацию лиц, включенных в наряд-допуск в качестве руководителей и исполнителей газоопасных работ.
Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах, и после утверждения, оба экземпляра передаются руководителю смены. Руководитель смены передает один экземпляр, оформленный в установленном порядке, ответственному за подготовительные работы.
Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т.п) к газоопасным работам должен быть выполнен весь комплекс подготовительных работ, предусмотренных в соответствующих инструкциях и наряде-допуске. Приэто должны быть приняты меры по максимальному снижению степени опасности газоопасной работы путем сброса давления, удаления вредных и взрывоопасных продуктов, исключения их поступления из смежных технологических систем, а также исключения источников искрообразования.
Место проведения газоопасной работы должно быть обозначено (ограждено), а при необходимости выставлены посты с целью недопущения посторонних лиц в опасную зону.
Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов. На пусковых устройствах у аппаратов и в электрораспределительных устройствах вывешиваются плакаты “Не включать - работают люди!”, которые снимаются по окончании работ по указанию руководителя смены.
Для оценки качества выполнения подготовительных мероприятий перед началом проведения газоопасной работы следует произвести анализ воздушной среды на содержание кислорода, а также вредных, взрыво- и пожароопасных веществ с записью результатов в наряде-допуске.
Перед началом проведения газоопасных работ осуществляется проверка наличия и исправности средств индивидуальной защиты, инструментов, приспособлений и других средств обеспечения безопасности исполнителей. Проводится инструктаж исполнителей и проверяется их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знание безопасных приемов работы и методов оказания помощи пострадавшим, что подтверждается подписью в наряде-допуске лица, проводившего инструктаж.
Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском и инструкциями по рабочим местам. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренный нарядом-допуском.
Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в составе не менее 2 человек. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.
Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение спрашивает каждого исполнителя о самочувствии.
О готовности объекта и исполнителей к проведению газоопасных работ должно быть сообщено в ВГСО. Без подтверждения возможности производства работ представителем указанной службы, начало работ запрещается.
Работа должна начинаться в присутствии ответственного за проведение работ. Необходимость постоянного присутствия на месте работ или периодичность осуществления контроля со стороны ответственного за проведение работ определяется нарядом-допуском. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.
Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструмента и приспособлений, не дающих искр, в соответствующей спецодежде и спецобуви.
Для освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.
Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и технических условий. Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском, но не должен превышать 30 минут в течение каждого часа работы.
Анализ воздушной среды на кислород, вредные и горючие вещества необходимо производить ежедневно, но не более чем за час до начала работы. Повторный анализ воздушной среды производить после обеденного перерыва, после перерыва в работе более одного часа или согласно мероприятий в наряде-допуске или журнале учета газоопасных работ.
Меры безопасности при работе внутри емкостей,
аппаратов и другого аналогичного оборудования.
Емкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ремонту, должны быть освобождены от продукта; в зависимости от свойств находившихся в них химических продуктов промыты, пропарены острым паром, продуты инертным газом и чистым воздухом до содержания вещества согласно наряда-допуска и отглушены от действующего оборудования и системы трубопроводов с помощью стандартных заглушек (согласно схеме, прилагаемой к наряду-допуску).
Работы по установке (снятию) заглушек, включенные в перечень мероприятий по подготовке объекта и предусмотренные в наряде-допуске, не требуют дополнительного оформления наряда-допуска, и могут проводиться, как эксплуатационным персоналом, выполняющим подготовительные работы, так и персоналом, включенным в бригаду по выполнению этих работ. Меры безопасности при установке (снятии) заглушек должны быть изложены в наряде-допуске на выполнение работ внутри аппарата.
Нагретые емкости перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 300С. В исключительных случаях, при необходимости проведения работ в условиях более высокой температуры, разрабатываются дополнительные меры безопасности (непрерывная продувка свежим воздухом, применение термозащитных костюмов, обуви, частые перерывы в работе и др. меры безопасности.)
Перед началом работы внутри емкости и на все время их проведения в зоне газоопасных работ на видном месте вывешивается плакат “Газоопасные работы”, который снимается после их окончания и только с разрешения ответственного за проведение работ.
Для проведения работ внутри емкостей, аппаратов, должна назначаться бригада в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий-дублер). Пребывание внутри емкости разрешается, как правило, одному человеку. При необходимости пребывания в емкости большего числа работающих, должны быть разработаны, внесены в наряд-допуск и осуществлены мероприятия по безопасности, предусматривающие увеличение числа наблюдающих (не менее 1 наблюдающего на 1 работающего в аппарате), порядок входа и эвакуации работающих, порядок размещения шлангов, заборных патрубков противогазов, сигнально-спасательных веревок, наличие средств связи и сигнализации на месте проведения работ и др.
Во всех случаях на рабочего, спускающегося в емкость, должен быть надет шланговый противогаз в комплекте и испытанный в установленном порядке. При проведении работ внутри емкости наблюдающий -дублер должен находиться у люка (лаза) емкости в том же снаряжении, как и работающий, имея при себе изолирующий противогаз в положении “наготове”.
При этом он обязан:
– следить за сигналами и поведением работающего;
– следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;
– при необходимости вызвать к месту работ ответственного за проведение работ и представителя ВГСО, используя доступные способы связи и сигнализации.
– спускаться в емкость для оказания помощи пострадавшему: в изолирующем противогазе, после предварительного оповещения ответственного за проведение газоопасных работ, руководителя смены и прибытия помощи.
Работа внутри емкостей без средств защиты органов дыхания может быть разрешена при условии, если содержание кислорода в емкости составляет не менее 20% объема, а содержание вредных паров и газов в емкости не превышает предельно-допустимых концентраций (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных, взрыво- и пожароопасных паров и газов извне или выделения их из отложений, футеровки и т.п. Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания, должны быть изложены в инструкциях по рабочим местам, в наряде-допуске и включать в себя:
– непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха (естественную или принудительную) в аппарат, обеспечивающую нормальный воздушный режим в аппарате;
– непрерывный контроль состояния воздушной среды внутри аппарата;
– наличие у каждого работающего в аппарате и у каждого наблюдающего - шланговых противогазов в положении “наготове”;
– наличие у каждого работающего в емкости надетого спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой и др. меры, обеспечивающие безопасность работающих;
– наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи (световой, звуковой, радиотелефонной).
При работе без средств защиты органов дыхания наряд-допуск утверждается управляющим по производству или его заместителем.
Работа внутри колодцев, коллекторов, в туннелях, траншеях и других аналогичных устройствах и сооружениях без средств защиты органов дыхания не допускается.
Для спуска рабочего в емкость, работы внутри емкости и подъема из нее применяются переносные лестницы, испытанные в установленном порядке и соответствующие условиям безопасности. Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.
Рабочий при спуске в емкость и при выходе из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в емкость способом, исключающим их падение и травмирование работающих.
Если в действиях работающего внутри емкости имеют место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего из емкости эвакуировать.
После окончания работ внутри емкости ответственный за ее проведение перед закрытием люков должен лично убедиться, что в емкости не осталось людей, убран инструмент, материалы и не осталось посторонних предметов, и сделать об этом запись в наряде-допуске.
Проведение работ в колодцах, канализационных сетях, тоннелях и подобных им сооружениях необходимо согласовать (под роспись в наряде-допуске) с начальниками цехов, технологически связанных с этими объектами, которыми должны быть приняты меры, исключающие выбросы вредных и взрывоопасных продуктов к месту проведения работ.
На период проведения работ открытые люки колодцев должны быть ограждены, а в ночное время - освещены.
При нанесении защитных покрытий на внутренние поверхности емкости с выделением вредных и взрывоопасных продуктов предусматривать принудительное удаление этих продуктов.
Огневые работы в емкостях, аппаратах проводятся при полностью открытых люках (лазах) и воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. При их проведении оформляется наряд-допуск на газоопасные работы и наряд-допуск на проведение огневых работ в установленном порядке.
