double arrow

Нормальные углы и конусности



Анализ конфигурации деталей машин и приборов показывает, что достаточно часто их поверхности располагаются под некоторым углом, отличным от прямого. В таком случае на расположение элементов деталей назначают угловые размеры с соответствующими допусками.

Угловые элементы деталей можно условно разделить на элементы с углами общего назначения и со специальными углами, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми линейными и угловыми размерами в силу специфических эксплуатационных или технологических требований.

С целью разумного ограничения номенклатуры углов первой группы, к которой относятся конструктивные наклонные поверхности с произвольными уклонами, скосы, фаски и др. ГОСТ 8908–81 устанавливает три ряда нормальных углов, причем каждый последующий ряд не поглощает предыдущие (таблица 23). В соответствии с принципом предпочтительности первый ряд имеет приоритет перед вторым, второй перед третьим.

Термины и определения, относящиеся к поверхностям и элементам деталей, имеющим угловые элементы, установлены ГОСТ 25548 – 82 .

Под прямой круговой конической поверхностью (конической поверхностью или конусом) понимают поверхность вращения, образованную прямой образующей, вращающейся относительно оси и пересекающей ее.




Таблица 23

Ряды нормальных углов по ГОСТ 8908

Ряд1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
      10°       70°
    0°15'     12°   75°  
  0°30'   15°         80°
    0°45'     18°     85°
      20°   90°    
    1°30'     22°     100°
        25°     110°
    2°30' 30°     120°    
        35°     135°
      40°       150°
    45°         165°
        50°     180°
        55°     270°
    60°         360°
        65°      

Конус – обобщенный термин, под которым в зависимости от конкретных условий понимают коническую поверхность, коническую деталь или конический элемент детали.



В деталях конические поверхности часто стыкуются с цилиндрическими поверхностями на продолжении той же оси и имеют вид усеченного конуса с большим и меньшим основаниями.

Под основаниями конуса понимают круговые сечения, образованные пересечением конической поверхности с плоскостями перпендикулярными оси и ограничивающими его в осевом направлении.

Основной плоскостью называют плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса.

Базовой плоскостью является плоскость, перпендикулярная оси конуса и служащая для определения осевого положения основной плоскости или осевого положения данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса.Базовая плоскость может совпадать или не совпадатьс основной.

Элементы конусов обозначаются следующим образом (рис.3.92). Диаметры поперечных сечений конусов: большого основания – D; малого – d; заданного сечения (в котором задан допуск) – DS, произвольно расположенного сечения – dх. Угол конуса обозначают α, угол уклона конуса α/2. Параметры наружных конусов помечают индексом е, внутренних – i.

Рис. 3.92. Основные параметры конусов и конического соединения

Угол уклона конуса α/2 связан с размерами D, d и L следующим соотношением:

C = (D – d)/L = 2tg(α/2),

или

С/2 = 0,5(D – d)/L = tg(α/2),

где С – конусность;

С/2 – уклон i.

Приведенные взаимосвязи следует учитывать при назначении угловых и линейных размеров конусов и допусков этих размеров.

При необходимости различения параметров конических соединений, наружных и внутренних конусов в обозначениях параметров наружных конусов используют индексы e, параметров внутренних конусов индексы i, а для параметров конических соединений – р.

Обозначение длины конуса – L, длины конического соединения – Lр, осевое расстояние от большего основания конуса до заданного сечения – LS, до произвольно расположенного сечения – Lх. Расстояние между основной и базовой плоскостями конуса (базорасстояние конуса) обозначают ze или zi, а базорасстояние конического соединения – zp.

Усеченный конус (наружный и внутренний) характеризуется диаметром большого основания D, диаметром малого основания d, длиной конуса L и углом конуса α.



Сейчас читают про: