Шнековые нагнетатели (прессы), являющиеся машинами непрерывного действия, получили широкое распространение в пищевой промышленности.
На работу пресса оказывают влияние и работа загрузочной зоны, которая предназначена для непрерывной подачи массы от питающей воронки к шнеку. Так как пищевые массы обладают значительной вязкостью, то питающие устройства пресса (валки, конический шнек) должно создавать в массе давления, обеспечивающее хорошее заполнение канала нарезки шнека, а следовательно, и высокую производительность.
Давление в предматричной зоне и производительность пресса зависят от совокупности ряда факторов: реологических свойств перерабатываемого материала, характеристики шнеков, работы загрузочной части машины, сопротивления предматричной зоны и матрицы, параметров технологического процесса.
Создаваемое давление действует в двух взаимно противоположных направлениях: в сторону формующей матрицы и реактивно в сторону загрузки.
В основу расчета шнековых нагнетателей положены следующие допущения: обрабатываемый продукт принимается несжимаемым, полностью заполняет межвитковое пространство и движется в нем сплошным потоком; режим течения ламинарный; ускорением продукта и силами инерции пренебрегаем; теплообмен продукта с окружающей средой отсутствует.
|
|
Геометрическая схема для случая простого сдвига представляет собой следующее: (циркуляционными эффектами пренебрегаем)
Уравнение, связывающее производительность шнека Vс (м3/с) с его геометрическими параметрами, скоростью вращения, противодавлением и реологическими свойствами формуемой массы имеет следующий вид:
Vc= ,
Где Vс- производительность шнека, м3/с;
D- внешний диаметр шнека, м;
d- диаметр вала шнека, м;
b- глубина нарезки шнека, м;
а- ширина нарезки, м;
n- частота вращения шнеков, с-1;
φ- угол подъема нарезки, град.;
l- длина шнека вдоль оси, м;
ΔР- перепад давления по длине шнека, Па;
Fd- коэффициент формы нарезки шнека для вынужденного порока;
Ср- коэффициент формы для потока под давлением;
Φ- поправочный коэффициент, учитывающий неньютоновское движение массы.
Перепад давления ΔР по длине шнека определяется так:
ΔР=Р2-Р1,
Где Р2-давление в предматричной зоне, Па;
Р1-давление в загрузочной зоне, Па.
В зависимости от соотношения в/а, которое изменяется в интервале 0,1-0,8 из таблиц определяются значения коэффициентов Fd= 0,92-0,59; Ср=0,91-0,51 и φ=0,707-0,647.
Эффективная вязкость рассчитывается для данной массы по формуле:
µэф=µпл+τо/γэф,
где γэф= , скорость сдвига,с-1
µпл- пластическая вязкость, Па с;
τо- предельное напряжение сдвига Па;
|
|
µэф= τ/γ- отношение напряженности к скорости сдвига.
Формула для определения производительности, полученная на основе математической модели процесса течения материала по шнековому каналу, приведена в соответствии с экспериментальными данными посредством эмпирического поправочного коэффициента φ, введением эффективной вязкости µэф и может быть использована для инженерных расчетов.
Аналогично существуют методики для расчета производительности шестеренных и валковых нагнетателей.