Вопрос 92. Вертикальный угольный адсорбер: устройство, пожарная опасность и способы обеспечения пожарной безопасности

Вертикальный угольный адсорбер используется на установках рекуперации. Исходная паровоздушная смесь поступает в адсорбер через верхний штуцер, проходит через находящийся на решетке 11 слой адсорбента 9, а очищенный воздух удаляется через штуцер в коническом днище адсорбера. После завершения процесса адсорбции проводится десорбция, для чего в аппарат подают перегретый водяной пар.

Полный цикл работы адсорбера периодического действия обычно состоит из 4 операций (фаз): адсорбции (поглащения), десорбции,осушки угля и его охлаждения. Активированный уголь выдерживает около 1000 циклов поглощения, после чего подлежит замене.

1-слой гравия, 2-разгрузочный люк, 3-сетка, 4- загрузочный люк с предохранительной мембраной, 5-патрубок подачи паровоздушной смеси, 7- патрубок для отвода пара при десорбции, 8- патрубок предохранительного клапана, 12- корпус, 13- уголь, 15- колосниковая решетка, 16- патрубок для отвода воздуха, 18- смотровой люк, 19- отвод конденсата,23- линия подачи водяного пара

Пожарная опасность:

· в состав газовых и парогазовых смесей, поступающих на адсорбцию, могут входить горючие газы и пары, негорючие газы и пары, а также окислители;

· в качестве адсорбента часто используется горючий активированный уголь, количество которого в адсорбере достигает 10-12 т и более;

· при поглощении горючих компонентов из смесей, поступающих на адсорбцию, негорючие адсорбенты становятся горючими;

· образование ВОК в адсорбере или в емкости для отработанного адсорбента может произойти вследствие самонагревания активированного угля и выделения из него поглощенных паров растворителя;

· аварийные ситуации, приводящие к образованию зон ВОК, связаны с разгерметизацией оборудования с горючей парогазовой смесью, сбросом горючей парогазовой смеси на свечу при остановке работы адсорберов

· причины повреждения адсорберов: чрезмерное давление водяного пара, поступающего на десорбцию, взрыв паровоздушной смеси, высокие температурные напряжения в конструктивных элементах при самовозгорании активированного угля

· пути развития начавшегося пожара служат трубопроводы системы аспирации при наличии в них отложений горючих веществ

Способы обеспечения пожарной безопасности:

Ø соблюдение регламентного режима эксплуатации основного производства;

Ø теплоизоляция воздуховодов, расположенных вне помещений;

Ø установка резервного вентилятора предпочтительно с автоматическим пуском при остановке основного вентилятора;

Ø электроснабжение вентиляторов от двух независимых источников питания;

Ø контроль температуры, смазки и технического состояния подшипников вентиляторов;

Ø замена активированного угля при истирании его зерен в процессе эксплуатации

Ø периодический отбор проб активного угля из адсорбера для контроля условий самовозгорания;

Ø защита адсорбера предохранительным клапаном и взрывным мембранным устройством;

Ø обеспечение безопасной скорости движения паровоздушной смеси в воздуховодах (10-12 м/с);

Ø подключение адсорберов к противопожарному водопроводу для тушения угля водой при его загорании.