Комплектность

4.3.1. В зависимости от габаритов аппараты поставляют в собранном виде либо максимально собранными сборочными единицами.

В комплектность поставки аппаратов воздушного охлаждения должны входить:

1) аппарат согласно спецификации комплекта конструкторской документации;

2) ответные фланцы с прокладками и крепежными деталями - один комплект;

3) запасные детали:

- прокладки к фланцевым соединениям - один комплект;

- пробки с прокладками под пробки для теплообменных секций с цельносварными камерами - не менее 5 % количества пробок;

4) запасные части комплектующих изделий в соответствии с комплектовочными документами предприятий-изготовителей этих изделий;

5) техническая документация в одном экземпляре в следующем составе:

а) паспорт аппарата по форме, приведенной в приложении Е. К паспорту аппарата должны быть приложены:

- сборочный чертеж аппарата и основных сборочных единиц и, при необходимости, монтажный чертеж;

- расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов аппарата: стенок камеры аппарата, фланцев, узлов врезки штуцеров и др.;

- руководство по эксплуатации (РЭ) и, при необходимости, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) в соответствии с ГОСТ 2.601;

6) комплектовочная ведомость;

в) сопроводительные документы на комплектующие изделия.

4.3.2. По требованию заказчика, оговоренному в заказе (договоре, контракте), в комплект поставки за отдельную плату могут быть включены:

1) дополнительные сборочные единицы, если их поставка предусматривается нормативной или технической документацией на конкретные аппараты (тип аппаратов):

- пневмопривод жалюзи,

- позиционер к пневмоприводу жалюзи,

- увлажнитель,

- подогреватель воздуха.

Количество сборочных единиц определено в комплекте конструкторской документации предприятия-изготовителя;

2) дополнительное количество запасных деталей, указанных в 4.3.1;

3) запасные прокладки под крышки камер разъемной конструкции.

4.3.3. Для ремонтных целей могут быть поставлены по особому заказу в установленном порядке следующие сборочные единицы:

1) теплообменная секция,

2) трубный пучок (секции без крышек, прокладок),

3) крышка секции,

4) колесо вентилятора,

5) лопасть вентилятора,

6) жалюзи,

7) увлажнитель воздуха,

8) комплект форсунок для увлажнения воздуха,

9) подогреватель воздуха.

4.3.4. В комплектность аппаратов не входят:

1) система средств автоматизации с комплектом пусковой аппаратуры;

2) коллекторная обвязка теплообменных секций при отсутствии ее в составе конструкторской документации и трубопроводная арматура;

3) вспомогательные подъемные устройства;

4) салазки или тележки для монтажа и демонтажа привода вентилятора;

5) фундаментные болты;

6) площадки обслуживания, лестницы, ограждения между стойками несущей конструкции.

По согласованию с предприятием-изготовителем перечисленные комплекты изделий могут быть поставлены заказчику по отдельному договору.

4.4. Маркировка

4.4.1. Аппарат должен иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

4.4.2. Табличка должна быть размещена на видном месте и прикреплена на приварном подкладном листе.

4.4.3. На табличке должны быть указаны:

1) наименование предприятия-изготовителя (допускается сокращенное) или его товарный знак;

2) тип аппарата (наименование или условное обозначение аппарата);

3) заводской номер аппарата;

4) расчетное или условное давление, МПа;

5) пробное давление, МПа;

6) расчетная температура стенки, °С;

7) год изготовления;

8) масса аппарата;

9) клеймо ОТК.

В случае проведения сертификации на изделие должна быть нанесена маркировка Знака соответствия по ГОСТ Р 50460.

4.4.4. Каждая секция и подогреватель воздуха (при наличии его в аппарате) должны иметь (на верхнем крае передней трубной решетки или допускается на боковой поверхности трубной решетки; на боковой стенке сварной камеры; на коллекторе) маркировку, содержащую данные, указанные в 4.4.3. На каждой секции к заводскому номеру аппарата должен быть добавлен порядковый номер секции или другое условное обозначение, позволяющее однозначно идентифицировать любую секцию аппарата. При этом указывается масса секции или подогревателя.

Способ нанесения маркировки - по [4].

4.4.5. Вентилятор должен иметь маркировку, нанесенную на ступице и содержащую следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;

- условное обозначение вентилятора;

- год изготовления;

- заводской номер;

- масса, кг;

- обозначение технических условий на изготовление вентилятора при их наличии.

Маркировка должна быть нанесена ударным способом на ступице и несмываемой краской на лопасти вентилятора.

4.4.6. Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

4.4.7. Поставляемые по особому заказу для ремонтных целей сборочные единицы и детали поставляют без заводской таблички.

Теплообменные секции, трубный пучок, крышки секции, подогреватель воздуха, колесо вентилятора, поставляемые для ремонтных целей, должны иметь на видном месте маркировку в соответствии с 4.4.4 и 4.4.5.

Допускается присваивать один заводской номер партии однотипных сборочных единиц, поставляемых одному потребителю одновременно. При этом дополнительно маркируется порядковый номер сборочной единицы в партии. Остальные сборочные единицы и детали, поставляемые для ремонтных целей, могут быть без заводского номера.

4.4.8. Количество и состав грузовых мест определяет предприятие-изготовитель.

4.4.9. Каждое грузовое место (сборка, ящик, контейнер или укладка) должно иметь указания о месте строповки и условное обозначение на строповые устройства, выполненные яркой краской.

4.4.10. Маркировка грузовых мест - в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и нормативной документацией предприятия-изготовителя.

Транспортная маркировка теплообменных секций, законсервированных инертными газами или воздухом с избыточным давлением, должна учитывать требования ГОСТ 19433.

4.4.11. На крупногабаритные грузовые места (секции) должны быть нанесены манипуляционные знаки «Место строповки» и «Центр тяжести».

4.4.12. Содержание, места монтажной маркировки и способы ее нанесения должны соответствовать требованиям ГОСТ 24444 и отражены в технической документации на аппарат.

4.4.13. Каждое колесо вентилятора должно иметь монтажную маркировку на деталях, которые подлежат сборке при монтаже колеса вентилятора. Маркировка должна быть нанесена рельефным шрифтом.

Порядок сборки колеса вентилятора согласно монтажной маркировке должен быть указан в РЭ.

4.4.14. На коллекторе (корпусе) вентилятора должна быть нанесена несмываемой краской стрелка красного цвета, указывающая направление вращения.

4.5. Консервация, окраска и упаковка

4.5.1. Консервация аппаратов должна производиться по документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и конструкторской документации в зависимости от срока защиты и условий транспортирования и хранения.

4.5.2. Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хранении не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

4.5.3. Консервации подлежат:

- наружные поверхности сборочных единиц, комплектующих изделий и запасных частей, не имеющие лакокрасочного или металлического защитного покрытия, а также уплотнительные поверхности ответных фланцев и штуцеров крышек;

- внутренние поверхности трубного пространства теплообменных секций материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1, а для климатического исполнения Т1 теплообменные секции Б1, Б2, Б2.1, Б3.1 и Б4.1, если их консервация оговорена Заказчиком в контракте.

4.5.4. Консервации не подлежат:

- наружные поверхности оребренных труб секций и змеевиков подогревателя воздуха;

- поверхности деталей из нержавеющих сталей;

- детали из алюминия, резины и синтетических материалов;

- внутреннее пространство змеевиков подогревателя воздуха, увлажнителя воздуха, пневмоприводов жалюзи и механизма поворота лопастей вентилятора;

- отверстия под крепежные детали (кроме отверстий под отжимные болты в крышках), отверстия во втулочно-пальцевых муфтах и в других деталях, подшипниковые латунные втулки жалюзи;

- внутренние поверхности деталей, имеющие замкнутый (закрытый) профиль (лопасти вентиляторов, элементы металлоконструкций, детали из труб и др.);

- противолежащие поверхности фланцевых соединений крышек с решетками.

4.5.5. Консервация должна производиться с учетом условий хранения и транспортирования для группы изделий II по ГОСТ 9.014, соответствующих условиям 7 (Ж1) или 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 в зависимости от типа атмосферы, а для аппаратов климатического исполнения Т1-9 (ОЖ1).

4.5.6. Консервация запасных частей должна производиться с учетом условий хранения и транспортирования для группы изделий I по ГОСТ 9.014, соответствующим условиям 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

4.5.7. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации без разборки сборочных единиц. Метод консервации определяет предприятие-изготовитель.

4.5.8. Консервация внутренних поверхностей трубного пространства секций должна производиться по одному из вариантов защиты по ГОСТ 9.014 для группы изделий II-4.

При герметизации внутреннего пространства, заполненного инертными газами, следует применять только металлические заглушки, пробки и т.п. с резиновыми или паронитовыми прокладками.

По требованию заказчика при герметизации аппарата может быть предусмотрено избыточное давление в аппарате до 0,02 МПа с устройством для его контроля.

4.5.9. Все отверстия, патрубки, штуцеры и фланцы секций и подвода воздуха к пневмоприводам жалюзи должны быть герметично заглушены для защиты от загрязнений и повреждений уплотнительных поверхностей, также должны быть заглушены торцы секторов и патрубков увлажнителя воздуха (при наличии его в аппарате).

4.5.10. Наружные поверхности сборок и деталей аппаратов должны быть окрашены. Окраске не подлежат:

- оребренные поверхности теплообменных труб теплообменных секций и подогревателей воздуха;

- поверхности, подвергаемые консервации;

- алюминиевые лопасти вентиляторов;

- детали из резины и пластмасс.

4.5.11. Допускается не подвергать металлическому или лакокрасочному покрытию, если не оговорено особо:

- поверхности трубных решеток;

- поверхности крышек со стороны продукта;

- противолежащие поверхности фланцевых соединений;

- внутренние поверхности деталей, имеющих замкнутый профиль (лопасти вентилятора, элементы металлоконструкций, детали из труб и др.).

4.5.12. Требования к лакокрасочным покрытиям в зависимости от климатического исполнения аппаратов - по ГОСТ 9.401.

Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур свыше 60°С или особых сред по ГОСТ 9.032, должны быть испытаны по ГОСТ 9.403 или документации, устанавливающей технические требования на принятый вид покрытия.

4.5.13. Обозначение условий эксплуатации изделий с покрытием в зависимости от климатического исполнения изделия и назначения покрытия - по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032.

4.5.14. Внешний вид покрытия и качество окрашиваемой поверхности должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032. По согласованию с предприятием-изготовителем заказчик может заказать аппарат с покрытием класса V.

4.5.15. Подготовка поверхности под окраску должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.

Окраска должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

4.5.16. Дренажные пробки теплообменных секций, стрелки на коллекторе вентилятора, ограждение вентиляторов и центрирующие тяги должны быть окрашены в красный цвет. Цвета окраски остальных сборочных единиц и деталей выбираются предприятием-изготовителем, предпочтительный цвет - серебристый.

4.5.17. Прилегающие поверхности деталей коллекторов и диффузоров, жалюзи и других сборочных единиц аппаратов в исполнении Т1, свариваемые контактной сваркой, должны быть до сварки покрыты слоем токопроводящей краски одного из следующих составов:

а) пентафталевый лак ПФ-170 или ПФ-171 по ГОСТ 15907 с добавлением 10 - 15 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494;

б) лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с добавлением 15 - 20 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494;

в) эмаль 910 по [11].

Допускается применение грунтов ФЛ-03-К, ФЛ-ОЗ-Ж по ГОСТ 9109 с добавлением 10 - 20 % алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 при сварке по сырому слою грунтовки или не позднее чем через 10 мин после нанесения.

4.5.18. Аппараты в климатическом исполнении У1 и УХЛ1, поставляемые в собранном виде, как правило, транспортируют без упаковки.

При поставке аппаратов максимально собранными сборочными единицами упаковка сборочных единиц аппаратов в ящики или решетчатую тару зависит от конкретного типа аппарата и требований настоящего стандарта и проводится по документации предприятия-изготовителя. Категория упаковки - КУ-1 по ГОСТ 23170.

Без упаковки поставляют:

- теплообменные секции аппаратов (или теплообменные секции в сборе с вентиляторными секциями);

- сборочные единицы металлической несущей конструкции, жалюзи и подогреватели воздуха, секторы увлажнителя, диффузора и коллектора вентилятора.

В упаковке поставляют:

- приводы вентиляторов (тихоходные электродвигатели, электродвигатели с редуктором или другим видом передачи) должны поставляться в упаковке предприятия-изготовителя соответственно двигателей и редукторов;

- сборочные единицы колеса вентилятора, механизма поворота лопастей вентилятора, механизм передачи жалюзийной решетки, отдельно поставляемые сборки к приводу (стяжки, ограждение вентилятора и др.), крепежные детали и запасные части. Допускается упаковывать колеса вентиляторов в металлическую решетчатую тару, изготовленную по конструкторской документации.

Деревянные ящики должны соответствовать типу III, V или VI ГОСТ 10198.

4.5.19. Аппараты в климатическом исполнении Т1 или транспортируемые морским путем должны быть упакованы:

- в специальную решетчатую тару при поставке в собранном виде;

- в деревянные ящики в соответствии с ГОСТ 24634 при поставке сборочными единицами. Допускается использовать деревянные ящики для упаковки аппарата в сборе.

Вариант внутренней упаковки для ящика - ВУ-2 по ГОСТ 9.014.

4.5.20. Сборочные единицы и детали аппаратов, упакованные в ящики или решетчатую тару, должны быть в них надежно закреплены для предотвращения перемещения.

4.5.21. Техническая и сопроводительная документация, прилагаемая к аппаратам, должна быть обернута в водонепроницаемую бумагу и вложена в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета должны быть заварены или заклеены. Пакет должен быть завернут в водонепроницаемую бумагу и вложен в ящик места номер 1, а при отсутствии упаковки должен быть закреплен на аппарате. При этом на аппарате должна быть нанесена надпись о месте нахождении документации.

Техническую и сопроводительную документацию, второй экземпляр упаковочных листов допускается отправлять почтой. Отправка должна быть произведена в течение одного месяца после отгрузки изделия.