Каталитический крекинг с движущимся крупногранулированным катализатором

Сырье (газойль) подают насосом Н-1 через серию тепломенников Т-1 и Т-2, обогреваемых соответственно легким и тяже­лым газойлем каталитического крекинга, поступающими из ректи­фикационной колонны К-1. Нагретое до 200—220 °С сырье направ­ляют в нагревательную трубчатую печь П-1, а оттуда в реактор Р-1. Пары продуктов крекинга выводятся в ректификационную ко­лонну К.-1, где разделяются на газобензиновый погон (уходящий сверху) и два газойлевых дистиллята. Отработанный катализатор ссыпается в дозер А-2 пневмоподъемника и поднимается в сепаратор С-3 потоком горячего воздуха из топки П-2 под давлени­ем. Из сепаратора через дозер А-2 катализатор непрерывно поступает в регенератор Р-2.

Регенерация происходит путем контакта медленно движущего­ся катализатора с воздухом, подаваемым воздуходувкой ПК-2 в восемь точек по высоте регенератора. Продукты сгорания выводят с девяти сечений регенератора в дымовую трубу. Во избежание перегрева катализатора в секции регенератора (между коллектора­ми воздуха и дымовых газов) вмонтированы змеевики водяного охлаждения, объединенные в системе из котла-утилизатора С-5 и водяного насоса Н-7. Регенерированный катализатор попадает в дозер А-1, проходит через пневмоподъемник в потоке горячего воздуха, выходящего из топки П-2, и поступает в сепаратор С-2, а оттуда снова в реактор Р-1 через стояк, соединяющий реактор с бункером и являющийся затвором для углеводородной фазы реак­ционного объема.

Предусмотрена циркуляция некоторого количества катализа­тора через систему отвеивания пыли, образующейся при его исти­рании. Эта система состоит из отвеивателя, циклонного сепарато­ра С-4 и бункера для пыли.

При проектной пропускной способ­ности установки 800 т в сутки (по свежему сырью) диаметр реактора равен 3900 мм, общая высота 41130 мм, объем реакционной зоны от 30 до 50 м³. Аппарат изготовлен из углеродистой стали и имеет внутри обкладку из легированной стали.

Регенерированный катализатор ссыпается в реактор из бункера через стояк, причем реактор, бункер и стояк смонтированы в об­щем корпусе. Катализатор, перемещаясь по коническому переходу через переточные трубы, распределяется по сечению реактора. Перед пуском установки можно отрегулировать длину переточных труб в соответствии с заданным реакционным объемом, поскольку уровень катализатора совпадает с сечением среза труб. Сырье по­ступает в реактор в виде паров. В случае тяжелого сырья и если, оно испарено только частично, жидкую его часть распыляют через форсунку непосредственно на поверхность катализатора.

Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора:

Н-1 – Н-7 – насосы; Т-1, Т-2- теплообменники; Р-1 – реактор; Р-2 –регенератор; С-2,С-3 – бункеры, сепараторы; А-1,А-2 –дозеры катализатора; К-1 –ректификационная колонна;К-2 –отпарная колонна; ХК-1 – холодильник-конденсатор; С-1 –газосепаратор; ПК-1 - газовый компрессор; ПК-2 – турбовоздуходувка; П-1 –трубчатая печь; П-2 – топка под давлением.