Гидроочистка топливных дистиллятов

Назначение – улучшение качества и повышение стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов.

Технологический режим гидроочистки дизельного топлива (1) и вакуумного дистиллята (2): 1 2

Среднее давление в реакторах, кгс/см² 40 50

Температура в реакторах, ⁰С 380-400 380-420

Объёмная скорость подачи сырья, ч^-1 2,0 1,5-2,0

Кратность циркуляции водородсодержащего

газа, м³/м³ 500-600 500-600

Содержание водорода в циркулирующем

газе, % (об) 65-80 75-90

Технологическая схема.

Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором ПК-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки.

На установках гидроочистки вакуумного дистиллята из стабильного гидрогенизата выделяют фракции н.к. – 180^о, 180 – 350^оС и остаток, выкипающий выше 350^оС.

Схема гидроочистки топливных дистиллятов:

I-сырье; II-углеводородный газ; III-свежий водородсодержащий газ IV;-отдуваемый сероводородсодержащий газ; V-бензин; VI-гидроочищенное топливо; VII-моноэтаноламин; VIII-щелочь; IX-сероводород; X-вода.