Основное: кварцевый песок (с высоким содержанием кремнезема - до 99%),сульфат натрия,сода,мел,оксиды свинца,стеклобой.
Вспомогательное сырье: обесцвечиватели, красители.
Виды силикатных стекол:
- обыкновенные (известково-натриевое и известково - калиевое);
-хрустальное (свинцовый и бариевый хрусталь, содержат оксиды свинца или бария), имеет повышенный блеск, сильное лучепреломление,высокую прозрачность. Стекла всех видов обладают высокой химической стойкостью к действию всех химических веществ, кроме плавиковой кислоты.
Производство стекла
Для производства стекла готовят смесь материалов по определенной рецептуре - шихту. Шихта поступает в печи и варится в течении 10-15 ч. при температуре до 1500 гр.С. Применяют разные способы формования стеклянных изделии: выдувание (ручное и механическое), прессование, прессовыдувание. Выдувание производится через отверстие стеклодувной трубки, порцию стекломассы раздувают в пузырь и затем вращением, различными горизонтальными и вертикальными движениями придают форму. Поверхность изделий при свободном выдувании получается гладкой, как бы полированной. Этот метод применяют для изготовления высокохудожественных изделий.
Готовые изделия подвергают:
закаливанию (нагревают и резко охлаждают, чтобы в дальнейшем оно не разрушалось от перепада температур);
отжигу (нагревают до 580 гр. С и медленно охлаждают, чтобы снять внутреннее напряжение в стекле, возникающее при резком охлаждении).