2015-02-27
468
5.1. Термическая обработка
5. 1. 1. Образцы на закалку загружаются в печи, предварительно разогретые на заданные температуры.
5.1.2. Продолжительность выдержки образцов по достижении заданной температуры закалки по потенциометру - 20 мин.
5.1.3. Выгрузка образцов из печи производится щипцами в минимальное время, чтобы не охладить образцы и печь,
5.1.4. Закалка образцов производится в воде или масле при непрерывном, энергичном перемещении образцов в охлаждающей среде.
5.1.5. Один образец оставляется после выгрузки из печи для охлаждения на воздухе.
5.1.6. Закаленные образцы укладываются на трафаретки с указанными на них режимами закалки и переносятся на заточку торцов для последующего замера твердости.
5.1.7. Время выдержки при достижении заданной температуры отпуска по потенциометру - 20 мин.
5.1.8. Охлаждение образцов после отпуска в воде.
5. 2. Подготовка поверхности образцов для замера твердости
5.2.1. При заточке на абразивных кругах следует применять интенсивное охлаждение во избежание перегрева, для чего образцы необходимо периодически помещать в емкость с водой.
|
|
|
5.2.2. Плоскость под замер твердости должна быть выполнена по нормали к образующей образца, не иметь грубых рисок и других дефектов.
5.3. Замер твердости
5.3.1. Нагрузка 7500 Н, диаметр шарика 5 мм, выдержка под нагрузкой 10 с (автоматически). Шарик перед испытанием должен быть вытерт насухо.
5.3.2. Образец помещается на стол твердомера и вращением маховика испытываемая поверхность поджимается к шарику без усилия. Испытываемая поверхность должна быть перпендикулярна к оси шпинделя.
5.3.3. Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не менее диаметра, а от центра соседнего отпечатка - на расстоянии не менее двух диаметров отпечатка.
5.3.4. Нажатием на кнопку включается электродвигатель. По окончании испытания пресс автоматически выключается.
5.3.5. Вращением маховика стол опускается, образец снимается.
5.3.6. С помощью лупы измеряется диаметр отпечатка. Используя переводные таблицы, определяют числа твердости.
