Пусковые регуляторы

Пусковые регуляторы позволяют избе­жать работы и запуска компрессора при слишком высоких значе­ниях давления всасывания, что возникает после длительной оста­новки машины или после оттаивания испарителя.

Пусковой регулятор KVL относится к типу дрос­сельных регуляторов давления «после себя». Он поддерживает по­стоянным давление во всасывающем трубопроводе между регуля­тором и компрессором и разгружает компрессор при пуске.

Давление на входе в регулятор действует на сильфон снизу и на пластину клапана сверху. Поскольку эффективная площадь сильфона эквивалентна площади проходного сечения, давление на вхо­де нейтрализуется. На пластину клапана снизу действует давление на выходе (в картере), противодействуя силе натяжения регулиру­емой пружины. Эти две силы являются действующими силами ре­гулятора. При понижении регулируемого давления на выходе (в кар­тере) клапан открывается, пропуская пары хладагента в компрессор. Для холодильных установок большой производительности возмо­жен параллельный монтаж пусковых регуляторов KVL. При этом регуляторы подбирают из условия одинакового падения давления в каждом трубопроводе и эквивалентной производительности.

Регулятор настраивают на максимальные значения, не превы­шая, однако, рекомендованных заводом-изготовителем значений для компрессора или компрессорно-конденсаторного агрегата. На­стройку выполняют по показаниям манометра на всасывающей линии компрессора.

Регулятор пуска устанавливают на всасывающей линии между испарителем и компрессором (рис. 6.15).

В данном регуляторе предусмотрена возможность подсоедине­ния линии отбора паров через манометрический отвод на вход­ном патрубке, имеющем проходной диаметр 1/4". При этом спо­собе регулирования отбор паров осуществляется «после себя».

Выбор пускового регулятора определяется пятью основными показателями:

- видом хладагента,

- производительностью системы,

- проектным давлением всасывания,

- максимальным расчетным дав­лением,

- падением давления в регуляторе.

Разность между проектным и максимальным расчетным давле­нием всасывания определяет длительность открытия клапана. Па­дение давления в регуляторе — важный фактор, так как потери давления во всасывающей линии сказываются на производитель­ности машины. Следовательно, падение давления в регуляторе должно поддерживаться на минимальном уровне. Обычно в низ­котемпературных холодильных системах падение давления состав­ляет 3... 7 кПа. Максимальное падение давления для большинства холодильных систем равно 14 кПа.

При максимальном открытии вентиля регулятор, с одной сто­роны, обеспечивает максимальную производительность, а с дру­гой — вызывает большие потери давления, что снижает произво­дительность системы. Поэтому падение давления в регуляторе долж­но поддерживаться на минимальном уровне.

10. Соленоидные вентили и клапаны обратимости цикла

Соленоидные (электромагнитные) вентили - предназначен для автоматического регулирования по­тока хладагента, воды или рассола. Кроме того, их применяют при необходимости автоматического поддержания низкого давле­ния в картере компрессора. Типы электромагнит­ных вентилей:

1. Прямого действия,

2. Непрямого действия (с серво­приводом).

3. Комбинированного действия.

В общем виде вентиль представляет собой электромагнит, при­водящий в действие клапанный узел. На трубопроводах малых диа­метров (до 10 мм) устанавливают соленоидные вентили прямого действия (рис. 6.18).

В данной конструкции при подаче тока в катушку электромаг­нита создаваемое магнитное поле поднимает сердечник, сжимая пружину, и открывает проходное отверстие в седле вентиля. Для трубопровода больших диаметров требуются мощные электромаг­ниты, поэтому выгоднее исполь­зовать вентили непрямого действия. Они имеют два клапана: вспомо­гательный и основной. Вспомога­тельный клапан приводится в дей­ствие непосредственно электро­магнитом, а основной клапан от­крывается за счет разности давле­ний на мембрану, отделяющую камеру над основным клапаном от напорной линии.

Размер электромагнитного вен­тиля должен соответствовать тре­буемой интенсивности потока. При выборе вентиля необходимо учи­тывать производительность, мак­симальную рабочую разность дав­лений, электрическую мощность, протечки через седло вентиля.

Клапаны обратимости цикла ис­пользуют для быстрого изменения направления движения хладагента в холодильной системе в целях реализации следующих процессов: оттаивания испарителя с помощью горячих паров хладагента, нагнетаемых в него непосредственно из компрессора; обеспечения подогрева помещения в зимний период и конди­ционирования воздуха в летний период с помощью тепловых на­сосов.

Четырехходовые клапаны обратимости цикла являются меха­низмами, содержащими золотник. Четыре отделения золотника обеспечивают соединение с четырьмя проходами клапана, изме­няя практически мгновенно направление циркуляции хладагента в системе.

11. Автоматическое оттаивание испарителей.

При работе испарителя на его внешней поверхности образует­ся слой инея, который значительно снижает теплопередачу и, следовательно, экономичность работы холодильной машины. При образовании между ребрами испарителя сплошного слоя снего­вой шубы хладагент в испарителе фактически не будет охлаждать помещение.

Способы оттаивания испарителей:

1. Естественными теплопритоками поступающими в камеру.

2. Электрообогрев испарителя ТЭНами.

3. Перепуск горячих газов из компрессора непосредственно в испа­ритель.