Условные обозначения по выполнению принципиальных схем по холодильным установкам согласно требованиям ЕСКД

Наименование	Обозначение	Буквенные позиционные обозначения элементов
Компрессора
1. Поршневой компрессор		КМ
2. Двухступенчатый поршневой компрессор		КМ
3. Винтовой компрессор		ВКМ
4. Ротационный компрессор		РКМ
Конденсаторы
5. Горизонтальный кожухотрубный		КД
6. Вертикальный кожухотрубный		КД
7.Испарительный		КД
8. Оросительный		КД
9. Воздушный		КД
Испарители
10. Горизонтальный кожухотрубный		И
11. Панельный		И
12. Батарея		Б
13. Воздухоохладитель		ВО
Вспомогательное оборудование
14. Ресиверы: - линейный - циркуляционный - дренажный - защитный (давление выше атмосферного 0,1 Мпа)		РЛ РЦ РД РЗ
15. Ресиверы: - циркуляционный - защитный (давление меньше атмосферного 0,1 Мпа)		РЦ РЗ
16. - Отделитель жидкости - Пустотелый и циклонный маслоотделители - Сборник масла		ОЖ ОМ СМ
17. Промсосуд-ресивер циркуляционный		ПС-РЦ
18. Промсосуд со змеевиком		ПСз
19. Отделитель масла с водяным охлаждением		ОМ
20. Регенеративный хладоновый и водяной теплообменники		ТО
21. Баки для воды, масло, рассола		Б (в, м, р)
22. Насос центробежный		Н
23. Насос шестеренчатый		НШ
24. Вакуум насос		НВ
25. Вентилятор осевой		В
26. Вентилятор центробежный		В
Запорная арматура
27. Регулирующий вентиль		РВ
28. Клапан запорный проходной
29. Клапан запорный угловой
30. Клапан запорный трехходовой
31. Предохранительный клапан
32. Обратный клапан
33. Фильтр механической очистки		Ф
34. Фильтр-осушитель		ФО

13.3. Буквенное обозначение на схемах автоматизации.

Обозначение	Измеряемая величина	Функции выполняемые прибором автоматики
Основное значение первой буквы	Дополнительные значения первой буквы	Основная функция, выполняемая прибором	Дополнительные функции прибора
А			Сигнализация
С			Регулирование
D,Δ		Разность, перепад
Е			Дистанционная передача
F	Расход, проток
G	Размер, перемещение
H			Ручное воздействие	Верхний предел
J		Автоматическое обегание
К	Время, временная программа			Нижний предел
L	Уровень
М	Влажность
N			Автоматическое воздействие
P	Давление
R			Регистрация
S			Включение, выключение
T	Температура
U			Многофункциональность. Пульт, микропроцесор.
Qo	Холодопроизводительность
Z		Интегрирование, суммирование

13.4. Графические условные обозначение на схемах автоматизации.

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент или датчик). Прибор, устанавливаемый по месту на: технологическом трубопроводе, компрессоре, аппарате, сосуде, стене, полу, колонне, металлоконструкции. Основные Допустимые	10 мм 15мм
Прибор, устанавливаемый на контрольно-сигнальном щите (КСЩ), пульте управления, в шкафу приборов, на фасаде, и т.д. Основные Допустимые
Исполнительный механизм плавного действия. Например: исполнительный механизм статического регулятора давления, терморегулирующего вентиля, водорегулирующего вентиля.	5 5 7

13.5. Пример построения условного обозначения.

Измеряемая величина

Уточнение измеряемой величины

Функциональные признаки прибора

Давление

Перепад давления

Показание

Регистрация

Автоматическое регулирование

Последовательность буквенных обозначений

P D I R C

Место для нанесения позиционного обозначения

13.6. Приборы, установленные по месту у машин и аппаратов.

ТЕ LЕ РI РС РС LI ТI РЕ	Чувствительный элемент или датчик контроля температуры. Например: термобаллон, термометр сопротивления (металлический, полупроводниковый), пьезоэлектрический.
	Чувствительный элемент или датчик контроля давления. Например: бесконтактный датчик давления.
	Чувствительный элемент или датчик контроля уровня. Например: датчик уровнемера или реле уровня.
	Прибор для измерения температуры показывающий. Например: термометр жидкостной, термометр манометрический.
	Прибор для измерения давления показывающий. Например: манометр, мановакууметр.
	Прибор для измерения уровня показывающий. Например: визуальный указатель уровня.
	Регулятор давления, работающий без использования постороннего источника энергии. Например: статический регулятор плавного действия «После себя».
	Регулятор давления, работающий без использования постороннего источника энергии. Например: статический регулятор плавного действия «До себя».
PSHS	Прибор контроля давления с контактным устройством. Например: реле давления.
TSHS	Прибор контроля температуры с контактным устройством. Например: реле температуры.
FSHS LSHS	Прибор контроля уровня с контактным устройством. Например: реле уровня.
	Прибор контроля протока воды с контактным устройством. Например: реле протока воды.
PDSHS	Прибор контроля перепада давления с контактным устройством. Например: реле разности давления.
TDCHS	Регулятор разности температуры, работающий без постороннего использования энергии. Например: терморегулирующий вентиль.
UCIK UCIK	Прибор для контроля нескольких параметров многофункциональный. Например: микропроцессор, пульт управления, INT.

13.7. Приборы, установленные на щите.

TIHS LSHS KSHS TRHS	Прибор для измерения температуры, показывающий. Например: милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический.
	Прибор для измерения температуры, регистрирующий. Например: любой самопищущий измеритель температуры.
	Прибор контроля уровня с контактным устройством. Например: реле уровня.
	Прибор для контроля нескольких параметров, многофункциональный (регулирующий, показывающий, с временной программой и т. д.). Например: микропроцессор, контроллер, INT.
	Прибор для управления процессом по временной программе. Например: реле времени, программное реле времени.
HSHS H HSHS	Аппаратура ручного дистанционного управления. Например: ключ режимов на пульте, КСЩ, шкафу.
	Аппаратура ручного дистанционного управления. Например: кнопочная станция на пульте, КСЩ, шкафу.
	Аппаратура пусковая для автоматического управления ЭД (включения КМ, насоса, вентилятора) Например: магнитный пускатель, контактор.

Выбор той или иной схемы автоматизации для конкретного холодильного оборудования определяется целым рядом факторов, главными из которых являются уровень температуры, поддержи­ваемый в охлаждаемом объеме, число и исполнение объектов ох­лаждения (открытые или закрытые), циркуляция воздуха в ох­лаждаемом объеме, среда для охлаждения конденсатора (вода или воздух), тип и размещение применяемого компрессора, исполне­ние встроенного в компрессор электродвигателя (одно- или трех­фазный).

Поскольку в эксплуатации до сих пор находится еще весьма значительное количество торгового холодильного оборудования, оснащенного традиционно применяемыми средствами автомати­зации, представляется целесообразным привести некоторые наи­более типичные схемы.

На рис. 6.22 показаны схемы автоматизации среднетемпературного шкафа со встроенным однофазным герметичным агрегатом и прилавка-витрины с трехфазным герметичным агрегатом. За­полнение испарителя хладагентом регулируется с помощью ТРВ. Поддержание необходимой температуры в охлаждаемом объеме и регулирование холодопроизводительности агрегата путем пуска и остановки осуществляются электромеханическим реле темпера­туры, термобаллон которого прижат к трубе испарителя. Оттаива­ние испарителя может быть организовано полуавтоматически (при выключении агрегата с помощью кнопки реле температуры) или вручную (при выключении машины тумблером). При открывании двери охлаждаемого оборудования дверной выключатель включа­ет лампу освещения.

Необходимо отметить, что в настоящее время в отличие от вышеприведенных схем в области малого торгового холодильного оборудования в большей степени используют схемы, где в качестве регулятора потока хладагента служит не ТРВ, а капиллярная трубка.

Малые холодильные машины с капиллярной трубкой имеют преимущества перед машинами с регулирующим вентилем:

большая надежность и долговечность — трубка в отличие от ТРВ не имеет изнашивающихся деталей; машины с капиллярной трубкой изготавливают без разъемных соединений, на пайке или сварке;

разгрузка компрессора при пуске, поскольку после остановки машины давления конденсации и кипения выравниваются;

снижение стоимости машины вследствие отсутствия ресивера и отказа от ТРВ.

Холодильный шкаф ШХ-0.8М (рис. 6.23) охлаждается встроен­ным герметичным агрегатом. Для питания испарителя вместо ТРВ используется капиллярная трубка диаметром 2 и длиной 4100 мм.

Для пуска машины включается автомат АВ и тумблер В1. Если температура в шкафу выше требуемой, реле температуры РТ (термобаллон которого прикрепляется к испарителю) замыкает цепь катушки магнитного пускателя П (цепь управления). Контакты пус­кателя П включают двигатели компрессора ДК и вентилятора ДВ (силовая цепь). Реле температуры РТ, включая и останавливая компрессор, поддерживает в шкафу заданную температуру (1... 3 °С). При открывании одной из дверок выключатели В2 или ВЗ вклю­чают в шкафу лампочку Л.

Для защиты компрессора от перегрева тепловое биметалличес­кое реле РТК, укрепленное на кожухе компрессора, при 85...95 "С размыкает свои контакты и останавливает компрессор. При ох­лаждении кожуха до 40 °С компрессор снова включается. Автомат АВ отключает силовую цепь при коротком замыкании (если ток превышает номинальный в 12 раз) и при длительной токовой нагрузке электродвигателя (тепловая защита). Для повторного вклю­чения автомата необходимо через 10... 15 мин после срабатывания снова включить автомат. Для полуавтоматического оттаивания ис­парителя служит реле оттаивания, совмещенное с реле темпера­туры в одном блоке. Для кратковременной остановки агрегата мож­но пользоваться тумблером В1.

Основными элементами торговой холодильной установки фир­мы Danfoss (Дания) с двумя воздухоохладителями и конденсато­ром воздушного охлаждения являются испаритель морозильника (-20 °С), испаритель холодильной камеры (+5°С), герметичный компрессор, конденсатор и терморегулирующие вентили. Уста­новка имеет, кроме того, ресивер.

На выходе из ресивера хладагент проходит через фильтр-осу­шитель и через смотровое окно — индикатор влажности. Ручные запорные вентили (РВ), размещенные с каждой стороны фильт­ра, позволяют в случае необходимости его заменить.

Перед каждым из регулирующих вентилей находится электро­магнитный клапан EVR, управляемый с помощью реле темпе­ратуры. Последнее открывает или закрывает электромагнитный клапан в зависимости от температуры, регистрируемой датчиком.

Обратный клапан NRV расположен на всасывающем трубопро­воде, идущем от более холодного испарителя. Клапан предотвра­щает попадание хладагента обратно в испаритель во время оста­новки компрессора. Регулятор давления испарения KVP установ­лен на всасывающем трубопроводе, идущем от высокотемпера­турного испарителя. Его задача заключается в поддержании по­стоянного давления испарения, соответствующего температуре на 8... 10"С ниже температуры, требуемой для холодильной камеры.

На входе в компрессор находится пусковое реле KVL, которое обеспечивает защиту двигателя компрессора от перегрузок во время запуска.

Дифференциальное реле давления останавливает компрессор, если недостаточно давление масла.

Реле давления служит для одновременной регулировки высокого и (или) низкого давления в целях защиты установки от слишком низкого давления всасывания и слишком высокого давлении нагнетания в компрессоре.

Наконец, так как давление в жидкостном трубопроводе должно быть достаточным для всех условий работы, чтобы жидки и хладагент должным образом проходил через регулирующий вен тиль, то предусмотрен регулятор давления конденсации KVR и клапан перепуска NRD, управляющий перепадом давления.