Переносные сборочные приспособления

Лекция 21.

Тема: Переносные сборочные приспособления

План:

1. Классификация переносных сборочных приспособлений.

2. Назначение переносных сборочных приспособлений.

К переносным сборочным приспособлениям относятся струб­цины, стяжки, фиксаторы, распорки, домкраты и т. п. Все эти устройства делятся на ручные и механизированные.

Рассмотрим ручные устройства.

Струбцины служат для прижима двух и более деталей друг к другу или для установки и закрепления деталей в опреде­ленном положении (установочные струбцины). На рис. 49, а по­казана наиболее распространенная конструкция ручной винтовой струбцины.

На рис. 49, б показана установочная струбцина, состоящая из двух винтовых струбцин и талрепа 7 (гайки с правой и левой резь­бой). Детали, закрепленные в струб­цинах, устанавливают талрепом на необходимом расстоянии.

Стяжки предназначены для сближения кромок, свариваемых из­делий (рис. 50). Стяжка состоит из двух винтовых струбцин 1 и 3, связанных двумя винтами 2 и 4, с правой и левой резьбой каждый. Кромки обечайки закрепляют в струбцинах, после чего винтом 4 выравнивают, а винтом 2 стяги­вают до необходимого меж­ду ними зазора.

Распорки предна­значены для выравнивания кромок, собираемых изде­лий, сохранения формы и размеров изделий при сбор­ке и сварке, а также для исправления местных де­фектов формы. На рис. 51, а показана винтовая рас­порка, состоящая из двух винтов с правой и левой резьбой, соединенных тал­репом. На рис. 51, б изо­бражена кольцевая винто­вая распорка, разжима­ющая обечайку в несколь­ких точках, равномерно расположенных по окруж­ности.

Домкраты в сборочно-сварочном производстве применяют в качестве регулируемых опор для точной установки тяжелых деталей при сборке для прижима деталей. На рис. 52, а показан обычный винтовой домкрат, работающий так же, как прямодействующий винтовой прижим. При вращении рукоятки 5 винт 2 поднимается, вывинчиваясь из гайки 3, закрепленной в корпусе 1. На конце винта шарнирно укреплена опорная пята 4.

В качестве привода механизированных устройств применяют пневмо- и гидропривод, электро- и постоянные магниты. Примером приспособления с пневмоприводом может служить пневматическая распорка для коробчатых конструкций, состоящая из пневмоци­линдра 2, пневмораспределителя 1 и двух башмаков 3, один из ко­торых закреплен на штоке, второй — на цилиндре (рис. 51, в).

Недостаток применения пневмопривода для перенос­ных приспособлений – его зависимость от воздушной сети и наличие громоздких коммуникаций – шлангов для связи с сетью. Поэтому пне­вмопривод применяют при использовании приспособления на постоянном рабочем месте без переноски его на значительные расстояния. В этих же случаях применяют гидропривод со станцией, приводимой в действие элек­тродвигателем. Чаще исполь­зуют гидропривод с ручными насосами.

В целях компактности в переносных приспособле­ниях применяют высокие давления масла – до 1000 кгс/см² (100 МПа) и более. Это позволяет значительно уменьшить размеры и массу ги­дропривода и встроить его в корпус приспособления, благодаря чему достигается автономность. На рис. 52, б показан гидравлический домкрат с ручным насосом. При движении плунжера 10 ручного насоса вправо в цилиндре 8 насоса создается разрежение и масло из резервуара 9 поступает через впускной клапан 11 в цилиндр насоса. При движении плунжера влево масле, находящееся ь ци­линдре насоса, сжимается и, преодолевая сопротивление пружины напорною клапана 12, поступает в подъемный цилиндр домкрата 7под плунжер 6. Благодаря большой величине отношения площадей подъемного цилиндра и цилиндра насоса гидравлические домкраты могут развивать большую подъемную силу — до нескольких десят­ков и даже сотен тонн.

В судостроении для подгонки корпусных секций при сборке их на стапеле применяют гидравлические распорки с ручным насосом, развивающим давление масла до 900 кгс/см² (90 МПа). Прижимное усилие достигает 10 000 кгс (100 кН). Масса распорки длиной 385 мм составляет б кг. Ход поршня 60 мм. Широко используют переносные приспособления с магнитами. На рис. 53 показаны электромагнитные зажимы, предназначенные для выравнивания кромок при сварке встык и фиксирования зазоров между кром­ками (рис. 53, а), а также для удержания листов в вертикальном положении при сборке и сварке угловых и тавровых соединений (рис. 53, б). Зажимы развивают усилие до 500 кгс (5 кН) и приме­няются для листов толщиной 5—35 мм. Для питания зажимов не­обходим постоянный ток напряжением 24 В. На рис. 53, в показан пример применения зажима с электромагнитом для сборки сты­кового соединения из листов.

На рис. 54 показаны угловые приспособления с постоянными магнитами — регулируемые с выключением магнита для сборки соединений из профильного проката под различными углами (рис. 54, а) и нерегулируемые без выключения магнита для соеди­нения угловых соединений под прямым углом (рис. 54, б). Приспо­собления развивают усилия 30—40 кгс (300—400 Н). Регулируемое приспособление в процессе сборки углового соединения из листов показано па рис. 54, в.

Переносные сборочные приспособления применяют в основном в качестве универсальных для различных изделий, но иногда, в условиях крупносерийного производства, используют специаль­ные переносные сборочные приспособления, аналогичные по уст­ройству универсальным. Так, например, пневматическая распорка (рис. 51, в) является специальным приспособлением для сборки сварных станин одного типоразмера. Все остальные рассмотренные выше приспособления — универсальные, применяемые для широ­кой номенклатуры изделий.

Вопросы для самопроверки:

1. Назначение переносных сборочных приспособлений.

2. Назначение домкратов.

3. Назначение стяжек и распорок.

Литература:

Базовая:

6. А.Д. Гитлевич, Механизация и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1979г. – стр.290.

Вспомогательная:

1. С.А. Куркин, Сварные конструкции, М., Высшая школа, 1991г. – стр.398;

7. М.С. Львов, Автоматика и автоматизация сварочных процессов, М., Машиностроение, 1982г. – стр.302;

8. В.А. Тимченко, А.А. Сухомлин, Роботизация сварочного производства, К., Техника, 1989г. – стр.175;

9. Г. Герден, Сварочные работы, М., Машиностроение, 1988г. – стр.288;

10. Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Технологическое оборудование»;