Билет № 30/2

В условиях промышленного производства получают таблетки с данным лекарственным веществом (формула приведена выше).

• На основании физических свойств данного соединения обоснуйте технологическую и аппаратурную схемы производства таблетированных лекарственных форм (прямое прессование или с предварительной грануляцией).

• Объясните критерии выбора таблеточных прессов: эксцентрикового и ротационного, объясните влияние типа таблеточного пресса и механизма его работы на качество таблеток.

1. Прямое прессование- процесс прессования негранулированных порошков. Оно позволяет исключить три-четыре технологические операции и, т.о., имеет преимущество перед таблетированием с предварительным гранулированием порошков. Но для производительной работы таблеточных машин прессуемый материал должен обладать оптимальными технологичекими характеристиками (сыпучестью, прессуемостью, влажностью и др.). такими характеристиками обладает небольшое число негранулированных порошков, к которым относится гексаметилентетрамин, так как имеет изометрическую форму частиц приблизительно одинакового гранулометрического состава и не содержит большого количества мелких фракций (т.е. частиц размером менее 0,1мм). Он способен к самопроизвольному объемному дозированию и достаточно хорошо прессуется. При прямом прессовании гексаметилентетрамина в состав массы для прессования вводят разрыхляющие и антифрикционные вещества.

2. Основными частями таблеточной машины являются пресс-инструмент, питатель, столешница и привод. Пресс-инструмент представляет собой комплект, состоящий из двух пуансонов и матрицы.

Таблетирование производится на кривошипных (КТМ) и роторных (РТМ) таблеточных машинах.

КТМ оснащены одним комплектом пресс-инструмента и являются однопозиционными машинами, в которых таблетки транспортного движения не совершают.

Загрузочная воронка, передвигаясь по столешнице, занимает положение над матричным отверстием, при этом происходит опускание нижнего пуансона и наполнение канала матрицы таблетируемой массой.

Загрузочная воронка возвращается в исходное положение, открывая отверстие матрицы. Верхний пуансон опускается под давлением в матричное отверстие, уплотняя массу до получения прочной таблетки.

Верхний пуансон поднимается вверх, нижний следует за ним и останавливается рабочей поверхностью на уровне столешницы, вытолкнув таблетку.

Загрузочная воронка, двигаясь к матричной зоне, передней кромкой сдвигает таблетку на край столешницы, откуда она попадает в лоток для сброса.

РТМ – многопозиционные машины, на которых, в зависимости от модели, установлены от 12-75 комплектов пресс-инструментов.

Нижний пуансон опустился в заданное положение; столешница с матрицей проходят под неподвижным загрузочным устройством – осуществляется загрузка матричного канала.

Начинается опускание движущегося параллельно верхнего пуансона, он попадает под прессующий валик, одновременно на нижний пуансон оказывает давление валик – прессование.

Верхний пуансон поднимается, нижний, несколько приподнимаясь, выталкивает из матрицы таблетку, которая отправляется в лоток для сбора.

Такое движение последовательно совершают все комплекты пресс-инструмента.