double arrow

Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля

Материал Число твердости Толщина образца, мм Диаметр шарика, мм Нагрузка, кгс Выдержка под нагрузкой, сек
Черные металлы 140–450 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5   187,5  
Черные металлы До 140 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5   187,5  
  Цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, магниевые сплавы и др.) 31,8–130 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5 62,5  
  Цветные металлы и сплавы (алюминий, подшипниковые сплавы и др.) 3–35 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5 62,5 15,6  

Измерение твердости вдавливанием стального шарика не является универсальным способом. Этот способ не позволяет: а) испытывать материал с твердостью более НВ 450; б) измерять твердость тонкого поверхностного слоя (толщиной менее 1–2 мм), так как стальной шарик продавливает этот слой.

Таблица 3

Твердость по Бринеллю

Диаметр отпечатка, мм d 10, или 2 d 5, или 4 d 2,5 Число твердости при нагрузке Р, кгс Диаметр отпечатка, мм d 10, или 2 d 5, или 4 d 2,5 Число твердости при нагрузке Р, кгс
30 D 2 10 D 2 2,5 D 2 30 D 2 10 D 2 2,5 D 2
2,0     78,8 3,6     23,7
2,1     71,4 3,7     22,4
2,2     65,0 3,8     21,2
2,3     59,4 3,9     20,0
2,4     54,4 4,0     19,1
2,5     50,2 4,1     18,0
2,6     46,3 4,2     17,2
2,7     42,9 4,3     16,4
2,8     39,8 4,4     15,5
2,9     37,9 4,5     14,9
3,0     34,6 4,6     14,2
3,1     32,3 4,7     13,6
3,2     30,3 4,8     13,0
3,3     28,5 4,9     12,4
3,4     26,7 5,0     12,4
3,5     25,2 5,1     11,4
                     

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: