double arrow

Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля


Материал Число твердости Толщина образца, мм Диаметр шарика, мм Нагрузка, кгс Выдержка под нагрузкой, сек
Черные металлы 140–450 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5   187,5  
Черные металлы До 140 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5   187,5  
  Цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, магниевые сплавы и др.)   31,8–130 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5 62,5
  Цветные металлы и сплавы (алюминий, подшипниковые сплавы и др.)   3–35 Более 6 От 6 до 3 Менее 3 2,5 62,5 15,6

Измерение твердости вдавливанием стального шарика не является универсальным способом. Этот способ не позволяет: а) испытывать материал с твердостью более НВ 450; б) измерять твердость тонкого поверхностного слоя (толщиной менее 1–2 мм), так как стальной шарик продавливает этот слой.

Таблица 3

Твердость по Бринеллю

Диаметр отпечатка, мм d10, или 2d5, или 4d2,5 Число твердости при нагрузке Р, кгс Диаметр отпечатка, мм d10, или 2d5, или 4d2,5 Число твердости при нагрузке Р, кгс
30D2 10D2 2,5D2 30D2 10D2 2,5D2
2,0 78,8 3,6 23,7
2,1 71,4 3,7 22,4
2,2 65,0 3,8 21,2
2,3 59,4 3,9 20,0
2,4 54,4 4,0 19,1
2,5 50,2 4,1 18,0
2,6 46,3 4,2 17,2
2,7 42,9 4,3 16,4
2,8 39,8 4,4 15,5
2,9 37,9 4,5 14,9
3,0 34,6 4,6 14,2
3,1 32,3 4,7 13,6
3,2 30,3 4,8 13,0
3,3 28,5 4,9 12,4
3,4 26,7 5,0 12,4
3,5 25,2 5,1 11,4
                     

Сейчас читают про: