double arrow

Качество товаров из пластмасс


Качество товаров из пластмасс определяется качеством сырья, производственного исполнения, полнотой и четкостью маркировки. На качество влияют упаковка, условия транспортирования и хранения.

Изделия из пластмасс должны соответствовать проекту по всем показателям потребительских свойств. При утверждении проекта для массового (серийного) производства принимается образец изделия и его техническое описание, которые должны отвечать оптимальной модели товара, наиболее полно удовлетворяющей потребности по функциональным, эргономическим и эстетическим свойствам.

Функциональная пригодность изделий определяется качеством исходных материалов, формой и конструкцией. Изделия должны быть изготовлены из полимерных материалов в соответствии с требованиями ГОСТов к физико-механическим и химическим свойствам.

Форма, конструкция и размеры изделий должны быть рациональными, обеспечивать наибольшую устойчивость, способность сочетаться с другими предметами и образовывать функциональные комплексы.

Эргономические свойства гарантируются высоким качеством проекта. Хозяйственные изделия должны быть удобными в эксплуатации, хорошо приспособленными к заполнению и отдаче хранимых веществ. Форма, размеры и масса изделий должны соответствовать антропометрическим и физиологическим потребностям человека, конструкция и характер отделки – обеспечивать минимальную загрязняемость и легкость очистки.

Изделия из пластмасс должны быть безвредными и не изменять цвет, запах и вкус продуктов.

Эстетическая ценность проектного образца определяется современными идейно-эстетическими представлениями. Цвет, форма, характер поверхности, декор и соразмерность частей должны обеспечивать композиционную целостность и выразительность дизайнерского решения, соответствие современному стилю и моде, подчеркивать специфику свойств полимерного материала. В соответствии с требованиями стандарта товары из пластмасс должны иметь тщательно выполненные элементы формы и декора, а упаковка и сопроводительная документация – обеспечивать изделию надлежащий товарный вид.

Надежность товаров из пластмасс не нормируется. Однако поставщик должен гарантировать соответствие изделий хозяйственного назначения требованиям стандарта по основным показателям качества при соблюдении установленных правил транспортирования и хранения.

Качество изготовления должно обеспечивать соответствие изделия образцу по форме, размерам и внешнему виду, техническому описанию и чертежам, нормам стандарта. Изделия, состоящие из нескольких деталей, должны свободно сопрягаться по месту разъема, склейка деталей неразборных изделий должна быть прочной.

Состав композиции и технологический режим ее переработки должны обеспечивать прочность при падении, морозостойкость (не менее –400С), стойкость к действию кислот и мыльных щелочных растворов (для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами). Изделия, контактирующие с горячими продуктами, должны выдерживать температуру не менее 1000С. На поверхности изделий не допускаются дефекты, портящие их внешний вид, коробление и миграция красителя. Декоративные элементы должны иметь прочное сцепление с основным материалом, рисунок – четкий, без пропусков, искажений, смещений и отслоений.

Маркировка товаров из пластмасс должна быть четкой и легко читаемой с указанием товарного знака предприятия-изготовителя. Допускается маркировка номера изделия, номера формы, если нанесение этих данных не ухудшает товарного вида изделия. Маркировку наносят в процессе формирования или иным способом.

На изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми средами, должна быть дополнительная маркировка вида пищевых продуктов, для которых выпущена посуда: «Для сыпучих продуктов», «Для холодных пищевых продуктов», «Для горячих пищевых продуктов». Емкости непищевого назначения должны быть маркированы: «Для непищевых продуктов».

Транспортная тара должна иметь общепринятую маркировку. Изделия упаковывают в новые или бывшие в употреблении стандартные коробки из гладкого или гофрированного картона, в деревянные или фанерные ящики с прокладкой рядов оберточной бумагой или другим прокладочным материалом, обеспечивающим сохранность изделий при транспортировании. По согласованию с потребителями допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность товаров.

При формировании качественности товара обязательно контролируют наличие дефектов. В зависимости от происхождения дефекты товаров из пластмасс подразделяют на дефекты состава, формования и отделки.

Дефекты состава возникают при неправильном подборе или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их соотношения. К числу дефектов состава относят:

- инородные включения – видимые посторонние включения, являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;

- пониженную механическую прочность, возникающую при малом или избыточном содержании наполнителя. В первом случае наполнитель не оказывает должного армирующего эффекта, во втором – не полностью смачивается и склеивается полимером;

- повышенное водопоглощение – результат избыточного количества гигроскопических наполнителей.

Дефекты формования возникают из-за недостатков конструкции формы и формовочных машин, неправильного выбора или нарушения режима переработки пластмасс. Особенно важно соблюдение температурного режима и продолжительности операций формования. При отклонении от оптимальной температуры формования, неравномерном обогреве форм, ускоренном или замедленном охлаждении происходят деструктивные процессы и создается значительное внутреннее напряжение, вызывающее деформацию изделий, дефекты внешнего вида, а также пониженную механическую прочность. К числу наиболее распространенных дефектов формования относят следующие:

- коробление – искривление формы изделий вследствие различия температур сердечника и матрицы пресс-форм, извлечение из формы неохлажденного (для термопластов) или неотвержденного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки компонентов пластмассы;

- трещины – узкие щели в изделиях вследствие значительного внутреннего напряжения при нарушении температурного режима формования, а также излишней влажности формовочной смеси;

- раковины – пустоты в изделиях, которые образуются при выпадении посторонних включений или разрушении крупных вздутий. Усадочные раковины возникают при чрезмерно большой усадке отдельных компонентов смеси;

- вздутия – мелкие или крупные выпуклости на поверхности, возникающие при повышенном содержании влаги в формовочной смеси, нарушении режима формования (слишком быстрое движение сердечника, нагнетающего воздух, малое удельное давление и др.);

- сколы – углубления на поверхности изделий, возникающие при механических повреждениях;

- заусенцы – острые выступы по краю и дну изделия;

- стыки технологические – видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формования;

- разводы – заметные следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости расплавленной формовочной смеси;

- облой (грат) – утолщения на поверхности прессованных изделий по месту разъема формы вследствие избытка и малой текучести пресс-порошка; - риски и царапины – результат обработки поверхности крупнозернистым абразивным материалом или повреждения от загрязненной формы;

- выступание литника – неудаленный и незачищенный остаток литника на нелицевой поверхности изделия;

- следы от выталкивателя – выступы и углубления на корпусе, возникающие при выталкивании из формы незатвердевшего изделия;

- следы от разъема формы – утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при неплотном соединении частей формы;

- матовость – пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке прессования.

Дефекты отделки являются результатом использования изношенных форм, плохого перемешивания формовочной смеси с красителем, применения красочных составов с малой адгезией, небрежного выполнения декора и обращения с изделиями. К основным видам дефектов отделки относят: пониженную стойкость окраски – миграцию красителя при трении о смоченную водой хлопковую белую ткань; нечеткий рисунок; смещение составных частей декора; припуски и искажения рисунка; отслоение деколи, текстурированной бумаги или ткани; потерю глянца; растекание красителя и др.

Недопустимые дефекты – раковины, трещины, разводы, облой, коробление свыше 0,5% габаритных размеров, миграция красителя, следы зачистки, смещение составных частей рисунка и растекание красителя, искажающие внешний вид изделия. Остальные дефекты допускаются в изделиях, если они не портят внешний вид или их размер (количество) не превышает допустимых пределов.

Оценку качества товаров из пластмасс производят с целью установления целесообразности серийного выпуска новых образцов изделий и определения категории качества выпускаемой продукции. При рассмотрении и утверждении образцов будущих изделий проводят оценку с тем, чтобы вновь создаваемые изделия по уровню качества соответствовали лучшим отечественным или зарубежным образцам или превосходили их. Оценивают функциональную пригодность и совершенство конструкции, гигиеничность, художественное достоинство, технологичность и другие свойства изделий.

Товары из пластмасс не делят на сорта. Нормативными документами, определяющими качество серийной продукции, являются стандарты общих технических условий на соответствующий подкласс товаров из пластмасс, технические условия на конкретное изделие, а также ГОСТы на методы испытаний.

Торговые организации проводят контрольную проверку качества партии товаров из пластмасс по образцам, отобранным в количестве от 0,5 до 5% партии. Внешний вид, цвет, форму изделий, состояние декоративной поверхности, наличие и допустимость дефектов оценивают визуально, размеры – обычными мерительными инструментами. Коробление определяют ступенчатой линейкой по размеру зазора между изделием и поверхностью. Прочность на удар испытывают при падении изделия с высоты 0,75 м на деревянный или крытый линолеумом пол. Изделие считается прочным, если при падении не появились сколы и другие заметные дефекты.

Стойкость окраски (миграцию красителя) оценивают по отсутствию следов красителя на белой влажной хлопковой ткани после пятикратной пробы трением на изделии. Термическую стойкость изделий, контактирующих с горячей пищей, проверяют путем погружения изделия на 10 мин. в кипящую воду. После испытания поверхность изделия не должна изменяться. О стойкости изделия к кислотам судят по действию нагретого до 600С 1%-ного раствора уксусной кислоты в течение 10 мин. При этом цвет изделия должен сохраниться, а раствор кислоты не должен окрашиваться, мутнеть и иметь осадок. Изделия, обработанные 2%-ным мыльно-содовым раствором, не должны деформироваться и набухать.


Сейчас читают про: