Методы и средства повышения безопасности технологических процессов

При разработке тех. процесса необходимо предусмотреть ряд мероприятий:

1. устранения действия на работников опасных и вредных производственных факторов
2. применение средств автоматизации, механизации, дистанционного управления технологическими процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов.
3. применение средств защиты.

Требования безопасности к Т.П. устанавливается в текстовой части карт Т.П. карт типового или группового Т.П., операционных картах.

В текстовой части в соответствии с ГОСТ 3.1102 указывается:

1. средства индивидуальной и коллективной защиты работников используемых на рабочем месте (оградительные, предохранительные, средства удаления вредных веществ и т.д.).

2. Оборудовании на котором производится данный Т.П.

3. Конкретный способ управления оборудованием и режим его работы в том случае если оборудование имеет несколько способов управления и режимов работы.

4. средства технологического оснащения обеспечивающих безопасность труда (крючки для отвода и удаления стружки, щипцы для удаления детали из зоны обработки и т.д.).

В технологических картах приводятся следующие параметры:

- эскизы заготовок, деталей, сборочных единиц, схема страховки грузов, расстановка рабочих при групповой или бригадной работе по перемещению грузов.

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Общие требования безопасности к производственным процессам. Эти требования установлены ГОСТ 12.3.002—75*. Они включают: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, гото­вой продукцией и отходами производства, оказывающими вред­ное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производствен­ных факторов, процессами и операциями, при которых указан­ные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексную механизацию и автоматизацию производства; при­менение дистанционного управления технологическими процес­сами и операциями при наличии опасных и вредных производствен­ных факторов; герметизацию оборудования; применение средств коллективной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподина­мии, а также ограничение тяжести труда; своевременное полу­чение информации о возникновении опасных и вредных производ­ственных факторов на отдельных технологических операциях (системы получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов необходимо выполнять по принципу устройств автоматического действия с выводом на системы предупреждающей сигнализации); внедрение систем кон­троля и управления технологическими процессами, обеспечива­ющими защиту работающих и аварийное отключение производ­ственного оборудования; своевременное удаление и обезврежи­вание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов; обеспечение пожаро-и взрывобезопасиости.

Кроме того, безопасность производственных процессов во многом зависит от их организации, рациональности планировки цехов и участков и правильности организации рабочих мест, выполнения требований безопасности к производственным поме­щениям, хранению, транспортированию, складированию исход­ных материалов, заготовок и готовой продукции, а также к удале­нию отходов и их утилизации и, наконец, выполнения требований безопасности, предъявляемых к производственному персоналу