Из опыта установлено, что наиболее компактные и эффективные теплообменные аппараты получаются при выборе соотношения длины аппарата к диаметру корпуса L/D = 2,5 или близкими к этому отношению значениям.
Расчет конструктивных размеров теплообменника необходимо вести в следующем порядке.
4.4.1.Конструктивный расчет трубного пространства
а) Определяют конструктивный параметр теплообменника m (число шестиугольников, вписанных в окружность трубной доски с шагом St по вершинам) по уравнению
где =2.5 - оптимальное отношение длины теплового элемента аппарата к его диаметру; F, м2 - необходимая площадь теплопередащей поверхности (берется из теплового расчета)
Уравнение (4.2) решает либо прямым способом (решение Кардане тригонометрическое решение), либо методом итераций, что при наличии современных средств вычислительной техники дает более быстрый результат. Полученное значение m округляют до целого значения. При β=2.5 уравнение (4.2) можно записать в следующем виде
б) определяют общее число трубок в трубной доске
|
|
(4.3)
в)число ходов трубного пространства
Z=N/n (4.4)
где - число трубок по одному ходу
г) диаметр трубной доски
(4.6)
где d н - наружный диаметр трубок
д) длину аппарата
(4.7)
е) соотношение
(4.8)
ж) коэффициент заполнения трубной доски
(4.9)
4.4.2. Конструктивный расчет межтрубного пространства
а) определяют необходимую площадь выреза в перегородке для прохода теплоносителя (площадь сегмента)
(4.10)
Где f c,м2 - площадь живого сечения для прохода теплоносителя в межтрубном пространстве.
б) определяют центральный угол α дуги сегмента, образованного вырезом в перегородке
(4.11)
Уравнение (4.11) решается методом интераций
в)высота сегмента
(4.12)
г) длина хорды сегмента
(4.13)
д) число рядов трубок, омываемых поперечным потоком
(4.14)
е) расстояние между перегородками
(4.15)
ж) число перегородок
(4.16)