Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску

Подготовка камеры 100 установки замедленного коксования к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами, откачки продукции и некондиции.

Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией, включая технические паспорта оборудования.

Разрешением на пуск установки является акт сдачи объекта в эксплуатацию, подписанный комиссией и утвержденный руководителемпредприятия.

К акту комиссии должны быть приложены следующие документы:

1) техническая документация на выполненные строительные и монтажные работы;

2) акт опрессовки аппаратов, трубопроводов;

3) акт наличия и исправности первичных средств пожаротушения;

4) акт проверки системы стационарного пожаротушения (готовность к использованию лафетных стволов, пенотушения, паротушения, паротушения в печах;

5) акт проверки исправности приточной, вытяжной, аварийной вентиляции;

6) акт наличия и исправности газозащитных средств;

7) акт проверки исправности аварийной сигнализации и блокировки;

8) акт приемки средств связи;

9) акт проверки освещенности рабочих мест;

10) акт наличия и исправности аварийного инструмента.

11) акт о выполнении уплотнения (герметизации) вводов;

12) акт об испытаниях электроустановок и электросетей;

13) акт об освидетельствовании скрытых работ;

14) акт об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность, молниезащиту и др.

Основные положения по пуску:

На установке должны быть в наличии нормативные документы, регламентирующие требования промышленной безопасности и охраны труда в объеме, предусмотренном технологическими регламентами, нормативными актами органов государственного надзора.

Должны быть в наличии инструкции:

- по эксплуатации отдельного оборудования (насосы, колонны, печи, теплообменники, АВО и др.);

- производственные;

- должностные;

- по охране труда по профессиям и видам работ;

- по пожарной и газовой безопасности.

Технологическая установка должна соответствовать проекту, а также изменениям и дополнениям к нему, согласованными с Ростехнадзором РФ в установленном порядке.

Все имеющееся на установке оборудование, а также аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенную нумерацию, полностью соответствующую их нумерации на технологической схеме.

Работники, обслуживающие технологическую установку, обязаны знать ее схему и назначение аппаратов, трубопроводов, арматуры, КИПиА.

Перед пуском установки необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, СИЗ и средств пожаротушения, вытеснить воздух из системы азотом на свечу. Конец продувки определяется анализом выходящего газа. Содержание кислорода не должно превышать 0,5 % (об.).

Показания КИПиА, отображающиеся на мониторе, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.

Проверку первичных приборов, не имеющих шкал, необходимо производить на месте контрольными приборами.

В случае неисправности системы пожаротушения и приборов определения до взрывоопасных концентраций должны быть предприняты немедленные меры к восстановлению их работоспособности, на время проведения ремонтных работ по восстановлению их работоспособности должны быть проведены мероприятия, обеспечивающие безопасную работу установки.

Вода, отходящая из конденсаторов и холодильников, не должна содержать взрывоопасных продуктов; предусмотрены контроль и сигнализация превышения допустимых значений.

На вспомогательных трубопроводах в насосных станциях должны быть стрелки, указывающие направление движения потока продукта (газа, воздуха, воды и т.п.).

Запрещается включать в работу резервные горячие насосы без предварительного нагрева и эксплуатировать их с неисправной системой охлаждения.

Масло для смазки насоса может применяться только при наличии сертификата на него.

В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и соответствующим параметрам технологического процесса.