Мероприятия по подготовке установки к пуску

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

1) очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

2) вывесить таблички на аппараты и сделать надписи на трубопроводах в соответствии с Правилами;

3) укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;

4) обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

5) на рабочих местах должны быть необходимые инструкции по эксплуатации: систем ПАЗ и С, технических манометров, электрооборудования, устройств защиты от статического электричества, вторичных проявлений молний, предохранительных клапанов, предохранительных устройств и др.;

6) обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой, проверить системы аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами;

7) обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, ветошью, переносными светильниками и шлангами в необходимом количестве;

8) в составе подготовительных работ необходимо отдельнопроизвести детальный контроль качества выполненных монтажных работ для нижеперечисленного оборудования на соответствие данным проекта установки:

- колонны;

- реакторы;

- емкости;

- аппараты воздушного охлаждения;

- печи;

- теплообменники и водяные холодильники;

- центробежные насосы.

При контроле качества монтажных работ по каждому виду оборудования необходимо проверить комплектность:

По колоннам (тарельчатым и насадочным):

- тарелки: количество, тип, расстояние между тарелками, жидкий затвор, высота приемного стакана, количество клапанов, материальное исполнение, люки, опоры;

- распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество отверстий;

- штуцера для продуктов;

- антизавихрители;

- насадки: тип насадки, количество насадки, количество слоев, люки, загрузочные и разгрузочные устройства, опоры;

- термопары: расположение и длина;

- уровнемеры;

- обвязка колонны;

- пожарозащита;

- расположение обслуживающих площадок;

- контроль чистоты внутренних частей колонны;

- материальное исполнение;

- повысотные отметки;

- наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками аппарата;

- акт освидетельствования существующего состояния колонны К-100, К-101, К-102, К-103, К-104

- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

По емкостям и сепараторам:

- штуцера для продуктов и КИП;

- уровнемеры и замер давления;

- обвязка аппарата;

- материальное исполнение: люки, опоры;

- термопары: расположение и длина;

- отбойные элементы: расположение, размер, материальное исполнение, конструкция;

- антизавихрители (в случае, если они есть);

- высотные отметки установки и монтажа аппарата;

- контроль чистоты внутренних частей аппарата;

- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками аппарата;

- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

- акты освидетельствования существующего состояния следующих емкостей и сепараторов: С-101, Е-100, Е-101, E-103, Е-104, E-105, Е-106, Е-111, Е-115, Е-116, Е-125, Е-130, О-100.Контроль указанных деталей производится на основании проектной документации для каждой колонны, емкости и сепаратора отдельно.При контроле качества выполненных монтажных работ и в случае необходимости ремонта внутри аппарата выполнить работы в соответствии с предусмотренными мероприятиями по технике безопасности. Данными мероприятиями предусмотрено:

- отбор проб воздуха из аппарата для контроля наличия возможных токсичных паров, а также контроль концентрации кислорода;

- при работе внутри аппарата необходимо оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ.

По реакторам коксования:

- распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество;

- штуцера для продуктов и КИП;

- датчики температуры: расположение и длина;

- материальное исполнение;

- люки, опоры;

- контроль чистоты внутренних частей реактора;

- обвязка реактора;

- расположение обслуживающих площадок;

- высотные отметки установки реактора и монтажа;

- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;

- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

- акты освидетельствования существующего состояния следующих реакторов Р-101, Р-102, Р-103, Р-104.Каждый реактор необходимо проверить на соответствие с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.

По аппаратам воздушного охлаждения (АВО):

- материальное оформление;

- состояние оребренных труб, их загрязнение;

- место установки и количество воздушников и дренажных вентилей;

- обвязка аппарата;

- высотные отметки установки аппарата и монтажа;

- качество установки жалюзи, контроль их управления;

- обвязка и центровка двигателя и вентилятора;

- заземление;

- остальные работы, связанные с контролем качества выполненных монтажных работ, надо проверить согласно инструкциям завода-изготовителя.

- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;

- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

- актосвидетельствованиясуществующего состояния АВО 101/1-7, АВО-103, Х-104, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Х-109/1,2.Каждый АВО необходимо проверить в соответствии с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.

По теплообменникам и водяным холодильникам:

Качество выполненных работ на теплообменниках контролируется на заводе-изготовителе. На самой установке необходимо произвести контроль:

- отметки и места установки - в соответствии с проектной документацией;

- уплотнений - в соответствии со спецификациями;

- выполненной изоляции (в случае, если требуется);

- опор и т.д.;

- все эти детали надо проверить на основании проектных спецификаций для каждого теплообменника отдельно.

- наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками.

- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

- акты освидетельствования существующего состояниятеплообменных аппаратов: Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-106, Т-115, Х-102.

По насосам:

Окончание монтажных работ для центробежных насосов включает нижеуказанный перечень контрольных работ:

- проверить комплектность выполненного монтажа;

- проверить правильность выполненной анкеровки и центровки насосов;

- проверить, произведен ли монтаж всех трубопроводов для вспомогательных продуктов и технологических рабочих сред, трубопроводов для дренажа, уплотнения, охлаждения и продувки;

- проверить, закрыты ли металлическими пробками все штуцеры на корпусах насосов, находящихся в резерве;

- проверить установку временных фильтров на всасывающих трубопроводах;

- проверить чистоту подшипников и валов и правильность произведенной смазки;

- проверить установку уплотнений;

- специфичные работы, если требуются, для некоторых из указанных частей оборудования (насосы), представлены подробно в инструкциях завода-изготовителя;

- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками оборудования;

- акт освидетельствования существующего состояния насоса Н-101/А,В,С; Н-102-103/А,В; Н-105/А,В; Н-106; Н-108-114/А,В; Н-115/А,В,С; Н-117-119/А,В; Н_121-122/А,В; Н-124; Н-125-126/А,В; Н-130/А,В; Н-132; Н-141/А,В; Н-142; Н-143.

Каждый насос необходимо проверить в соответствии с проектной документацией.

Проверить правильность монтажа и исправность:

- оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования;

- провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопроводов, проверить чистоту в аппаратах и трубопроводах, выявить оставленные монтажные заглушки и снять их;

- заземляющих устройств;

- приборов КИП, систем противоаварийной автоматической защиты и всего комплекса АСУ ТП;

- вентиляции, канализации и гидрозатворов в колодцах канализации;

- средств индивидуальной защиты, пожаротушения, аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами.

Предупредить о пуске взаимосвязанные цеха и диспетчера завода, поставить в известность вспомогательные цеха.

Проверить канализацию на проходимость, обратив внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.

На аппаратах и трубопроводах проверить наличие предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера.

Проверить акты на ревизию арматуры. Проверить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии.

При осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Все заглушки, кроме установленных на трубопроводах связанных с общезаводским хозяйством, подлежат снятию. Сделать запись в журнале.

Проверить маркировки по взрывозащите электрооборудования и вентиляционных систем, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, аварийного освещения.

Проверить свободу вращения и направления движущихся частей насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения.

Получить разрешение на включение новых аппаратов в работу в органах Ростехнадзора РФ.

Провести испытание аппаратов и трубопроводов на проходимость продувкой воздухом. При продувке каждого аппарата и трубопровода предусмотреть свободный выход воздуха для удаления грязи. Во время продувки вместо диафрагм установить монтажные кольца. После продувки воздухом вскрыть аппараты и очистить от грязи, нанесенной из трубопроводов.

Проверить состояние промежуточных парков и факельного хозяйства. Убедиться продувкой воздухом в проходимости и герметичности линий приема сырья, реагентов и откачки готовой продукции с установки до соответствующих емкостей в парках (в емкости воздух не давать). Продуть азотом и убедиться в проходимости линии сухого газа с установки на факел.

Произвести сушку кладки печей установки в соответствии с рекомендациями соответствующего раздела настоящего регламента.

Произвести обкатку насосов.

Проверить на эффективность имеющиеся, на установке вентиляционной системы с оформлением акта.

Промыть и опробовать систему подачи воды на гидрорезку кокса.

Проверить и подготовить к работе буровое оборудование для резки кокса и оборудование для транспортировки кокса.

Проверить наличие актов:

- полной проверки систем сигнализации и ПАЗ;

- на гидравлическое

- пневматическое испытание всех аппаратов и трубопроводов;

- на скрытые работы по изготовлению фундаментов под здания, сооружения и оборудование;

- на сборку тарелок в колоннах с испытанием на эффективность (барботаж, по уровню и т.д.);

- на испытание предохранительных клапанов;

- на испытание заземления аппаратов и электрооборудования.

Проверить паспорта на аппараты, и механизмы, и наличие разрешения Ростехнадзора РФ на эксплуатацию оборудования.

Продуть все системы установки азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.

Проверить все системы установки на герметичность.

Установить заглушки на дренажных устройствах и трубопроводах в соответствии с проектом.

Согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб и ознакомить с ним персонал установки.

Проверить наличие аварийного освещения.