2015-03-22
2364
В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:
1) очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;
2) вывесить таблички на аппараты и сделать надписи на трубопроводах в соответствии с Правилами;
3) укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;
4) обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
5) на рабочих местах должны быть необходимые инструкции по эксплуатации: систем ПАЗ и С, технических манометров, электрооборудования, устройств защиты от статического электричества, вторичных проявлений молний, предохранительных клапанов, предохранительных устройств и др.;
6) обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой, проверить системы аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами;
7) обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, ветошью, переносными светильниками и шлангами в необходимом количестве;
8) в составе подготовительных работ необходимо отдельнопроизвести детальный контроль качества выполненных монтажных работ для нижеперечисленного оборудования на соответствие данным проекта установки:
- колонны;
- реакторы;
- емкости;
- аппараты воздушного охлаждения;
- печи;
- теплообменники и водяные холодильники;
При контроле качества монтажных работ по каждому виду оборудования необходимо проверить комплектность:
По колоннам (тарельчатым и насадочным):
- тарелки: количество, тип, расстояние между тарелками, жидкий затвор, высота приемного стакана, количество клапанов, материальное исполнение, люки, опоры;
- распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество отверстий;
- штуцера для продуктов;
- антизавихрители;
- насадки: тип насадки, количество насадки, количество слоев, люки, загрузочные и разгрузочные устройства, опоры;
- термопары: расположение и длина;
- уровнемеры;
- обвязка колонны;
- пожарозащита;
- расположение обслуживающих площадок;
- контроль чистоты внутренних частей колонны;
- материальное исполнение;
- повысотные отметки;
- наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками аппарата;
- акт освидетельствования существующего состояния колонны К-100, К-101, К-102, К-103, К-104
- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
По емкостям и сепараторам:
- штуцера для продуктов и КИП;
- уровнемеры и замер давления;
- обвязка аппарата;
- материальное исполнение: люки, опоры;
- термопары: расположение и длина;
- отбойные элементы: расположение, размер, материальное исполнение, конструкция;
- антизавихрители (в случае, если они есть);
- высотные отметки установки и монтажа аппарата;
- контроль чистоты внутренних частей аппарата;
- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками аппарата;
- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
- акты освидетельствования существующего состояния следующих емкостей и сепараторов: С-101, Е-100, Е-101, E-103, Е-104, E-105, Е-106, Е-111, Е-115, Е-116, Е-125, Е-130, О-100.Контроль указанных деталей производится на основании проектной документации для каждой колонны, емкости и сепаратора отдельно.При контроле качества выполненных монтажных работ и в случае необходимости ремонта внутри аппарата выполнить работы в соответствии с предусмотренными мероприятиями по технике безопасности. Данными мероприятиями предусмотрено:
- отбор проб воздуха из аппарата для контроля наличия возможных токсичных паров, а также контроль концентрации кислорода;
- при работе внутри аппарата необходимо оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ.
По реакторам коксования:
- распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество;
- штуцера для продуктов и КИП;
- датчики температуры: расположение и длина;
- материальное исполнение;
- люки, опоры;
- контроль чистоты внутренних частей реактора;
- обвязка реактора;
- расположение обслуживающих площадок;
- высотные отметки установки реактора и монтажа;
- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;
- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
- акты освидетельствования существующего состояния следующих реакторов Р-101, Р-102, Р-103, Р-104.Каждый реактор необходимо проверить на соответствие с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.
По аппаратам воздушного охлаждения (АВО):
- материальное оформление;
- состояние оребренных труб, их загрязнение;
- место установки и количество воздушников и дренажных вентилей;
- обвязка аппарата;
- высотные отметки установки аппарата и монтажа;
- качество установки жалюзи, контроль их управления;
- обвязка и центровка двигателя и вентилятора;
- заземление;
- остальные работы, связанные с контролем качества выполненных монтажных работ, надо проверить согласно инструкциям завода-изготовителя.
- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;
- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
- актосвидетельствованиясуществующего состояния АВО 101/1-7, АВО-103, Х-104, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Х-109/1,2.Каждый АВО необходимо проверить в соответствии с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.
По теплообменникам и водяным холодильникам:
Качество выполненных работ на теплообменниках контролируется на заводе-изготовителе. На самой установке необходимо произвести контроль:
- отметки и места установки - в соответствии с проектной документацией;
- уплотнений - в соответствии со спецификациями;
- выполненной изоляции (в случае, если требуется);
- опор и т.д.;
- все эти детали надо проверить на основании проектных спецификаций для каждого теплообменника отдельно.
- наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками.
- наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
- акты освидетельствования существующего состояниятеплообменных аппаратов: Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-106, Т-115, Х-102.
По насосам:
Окончание монтажных работ для центробежных насосов включает нижеуказанный перечень контрольных работ:
- проверить комплектность выполненного монтажа;
- проверить правильность выполненной анкеровки и центровки насосов;
- проверить, произведен ли монтаж всех трубопроводов для вспомогательных продуктов и технологических рабочих сред, трубопроводов для дренажа, уплотнения, охлаждения и продувки;
- проверить, закрыты ли металлическими пробками все штуцеры на корпусах насосов, находящихся в резерве;
- проверить установку временных фильтров на всасывающих трубопроводах;
- проверить чистоту подшипников и валов и правильность произведенной смазки;
- проверить установку уплотнений;
- специфичные работы, если требуются, для некоторых из указанных частей оборудования (насосы), представлены подробно в инструкциях завода-изготовителя;
- наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками оборудования;
- акт освидетельствования существующего состояния насоса Н-101/А,В,С; Н-102-103/А,В; Н-105/А,В; Н-106; Н-108-114/А,В; Н-115/А,В,С; Н-117-119/А,В; Н_121-122/А,В; Н-124; Н-125-126/А,В; Н-130/А,В; Н-132; Н-141/А,В; Н-142; Н-143.
Каждый насос необходимо проверить в соответствии с проектной документацией.
Проверить правильность монтажа и исправность:
- оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования;
- провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопроводов, проверить чистоту в аппаратах и трубопроводах, выявить оставленные монтажные заглушки и снять их;
- заземляющих устройств;
- приборов КИП, систем противоаварийной автоматической защиты и всего комплекса АСУ ТП;
- вентиляции, канализации и гидрозатворов в колодцах канализации;
- средств индивидуальной защиты, пожаротушения, аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами.
Предупредить о пуске взаимосвязанные цеха и диспетчера завода, поставить в известность вспомогательные цеха.
Проверить канализацию на проходимость, обратив внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.
На аппаратах и трубопроводах проверить наличие предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера.
Проверить акты на ревизию арматуры. Проверить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии.
При осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Все заглушки, кроме установленных на трубопроводах связанных с общезаводским хозяйством, подлежат снятию. Сделать запись в журнале.
Проверить маркировки по взрывозащите электрооборудования и вентиляционных систем, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, аварийного освещения.
Проверить свободу вращения и направления движущихся частей насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения.
Получить разрешение на включение новых аппаратов в работу в органах Ростехнадзора РФ.
Провести испытание аппаратов и трубопроводов на проходимость продувкой воздухом. При продувке каждого аппарата и трубопровода предусмотреть свободный выход воздуха для удаления грязи. Во время продувки вместо диафрагм установить монтажные кольца. После продувки воздухом вскрыть аппараты и очистить от грязи, нанесенной из трубопроводов.
Проверить состояние промежуточных парков и факельного хозяйства. Убедиться продувкой воздухом в проходимости и герметичности линий приема сырья, реагентов и откачки готовой продукции с установки до соответствующих емкостей в парках (в емкости воздух не давать). Продуть азотом и убедиться в проходимости линии сухого газа с установки на факел.
Произвести сушку кладки печей установки в соответствии с рекомендациями соответствующего раздела настоящего регламента.
Произвести обкатку насосов.
Проверить на эффективность имеющиеся, на установке вентиляционной системы с оформлением акта.
Промыть и опробовать систему подачи воды на гидрорезку кокса.
Проверить и подготовить к работе буровое оборудование для резки кокса и оборудование для транспортировки кокса.
Проверить наличие актов:
- полной проверки систем сигнализации и ПАЗ;
- на гидравлическое
- пневматическое испытание всех аппаратов и трубопроводов;
- на скрытые работы по изготовлению фундаментов под здания, сооружения и оборудование;
- на сборку тарелок в колоннах с испытанием на эффективность (барботаж, по уровню и т.д.);
- на испытание предохранительных клапанов;
- на испытание заземления аппаратов и электрооборудования.
Проверить паспорта на аппараты, и механизмы, и наличие разрешения Ростехнадзора РФ на эксплуатацию оборудования.
Продуть все системы установки азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.
Проверить все системы установки на герметичность.
Установить заглушки на дренажных устройствах и трубопроводах в соответствии с проектом.
Согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб и ознакомить с ним персонал установки.
Проверить наличие аварийного освещения.
