2015-03-22
2556
Теоретические вопросы:
1. Производственная мощность предприятия, методы и показатели определения размера производственной мощности.
2. Факторы, определяющие размер производственной мощности.
3. Пропускная способность оборудования. Расчет баланса загрузки оборудования.
4. Баланс производственной мощности. Установление степени соответствия мощностей различных цехов предприятия. Расчет коэффициента сопряженности. Выявление узких мест и разработка мер по их расшивке.
5. Показатели использования производственной мощности.
6. Производственная программа предприятия. Состав и этапы разработки производственной программы.
Практические задания:
1. В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени. Режим работы предприятия двухсменный: продолжительность смены 8 часов. Определить показатели экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования в базисном и отчетном годах исходя из следующих данных:
Таблица 19 - Показатели экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования
|
|
|
| Показатель | Базисный год | Отчетный год |
| Объем товарной продукции, тыс. руб. | ||
| Среднегодовая производственная мощность, тыс. руб. | ||
| Фактически отработанное время в среднем на единицу оборудования за год, час. | ||
| Потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования, % от режимного фонда | ||
| Число выходных и праздничных дней, дни |
2. Изучить данные об использовании производственной мощности машиностроительных предприятий Челябинской области. Построить графики, характеризующие:
- динамику использования производственной мощности предприятий по выпуску грузовых автомобилей, автогрейдеров и тракторов;
- структуру предприятий с различным уровнем загрузки производственных мощностей
Таблица 20 - Уровень загрузки производственных мощностей
машиностроительных предприятий Челябинской области, %
| не более 30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | свыше 90 | |
| Удельный вес организаций | 13,3 | 13,3 | 13,3 | 26,7 | 20,1 | - | 13,3 | - |
Таблица 21 - Уровень использования производственных мощностей
машиностроительных предприятий Челябинской области, %
| Автомобили грузовые | Автогрейдеры | Тракторы | |
| 100,0 | 76,9 | 90,6 | |
| 90,3 | 86,4 | 81,0 | |
| 65,2 | 94,7 | 53,1 | |
| 55,4 | 71,7 | 39,9 | |
| 44,3 | 51,7 | 24,2 | |
| 29,8 | 50,8 | 29,1 | |
| 12,9 | 87,5 | 30,9 | |
| 9,8 | 92,8 | 26,4 | |
| 5,1 | 97,8 | 9,5 | |
| 17,4 | 97,8 | 14,5 | |
| 26,9 | 97,1 | 33,8 | |
| 29,5 | 98,1 | 32,0 | |
| 26,6 | 100,0 | 16,5 | |
| 24,6 | 94,4 | 16,8 | |
| 43,5 | 81,5 | 21,7 |
Составлено по: Основные тенденции развития машиностроения области: Аналит. зап./ Челябинскстат. – Челябинск. 2005 – 27 с.
|
|
|
3.Ткацкая фабрика работает в три смены при 7- часовом рабочем дне. Плановый процент простоев на ремонт станков составляет: по механическим ткацким станкам – 6%, по автоматическим ткацким станкам – 4,5 %. Установка и демонтаж станков внутри квартала производятся равномерно. Плановая производительность одного станка в час: сатин на механических станках – 4,5 м; креп на автоматических станках – 8,0 м. Определить производственную мощность фабрики по плану на следующий год.
Таблица 22 – Показатели для определения производственной мощности фабрики
| Виды оборудования | Установлено на начало года | Движение оборудования по плану | |||||||
| 1 квартал | 2 квартал | 3 квартал | 4 квартал | ||||||
| установлено | демонтировано | установлено | демонтировано | установлено | демонтировано | установлено | демонтировано | ||
| Механические | - | - | - | - | |||||
| Автоматические | - | - | - | - |
4. Производственная мощность цеха завода на 1 января 2010 г. составляла 15000 т чугунного литья. С 1 июня 2010 г. введены два плавильных агрегата мощностью 1200 т литья, с 1 июля 2010 г. выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 т литья. Среднегодовая мощность за предыдущий 2009 г. – 14000 т литья. Фактический выпуск продукции за год – 13500 т литья. Определить:
-среднегодовую мощность чугунолитейного цеха за 2010 г.,
-прирост среднегодовой мощности чугунолитейного цеха,
-выходную мощность чугунолитейного цеха на 31 декабря 2010 г.,
-коэффициент использования производственной мощности угуннолитейного цеха.
5. Завод железобетонных изделий имеет в своем составе бетоносмесительное, формовочное и камеро-пропарочное производство.
Бетоносмесительный цех имеет 2 бетономешалки емкостью 425 л каждая и 2 бетономешалки емкостью по 1200 л, коэффициент выхода бетонной смеси – 0,67, количество замесов в час жесткой смеси- 15, пластичной – 30. Первые две бетономешалки готовят поровну жесткую и пластичную смеси, а остальные две только жесткую смесь.
Формовочный цех имеет 5 технологических поточно-агрегатных линий, из которых 2 линии изготовляют железобетонные многопустотные настилы перекрытий. Продолжительность цикла их формования – 10 мин., объем формуемого изделия 1,54 куб.м. Три другие линии изготавливают плиты. Продолжительность цикла их формования – 6 мин., объем формуемого изделия 0,6 куб.м.
Камеро-пропарочный цех имеет 19 камер пропаривания с общим объемом 1200 куб.м. Продолжительность цикла термообработки в среднем составляет 11 час. Коэффициент заполнения объема ямных камер составляет 0,35.
Режим работы трехсменный. Количество выходных и праздничных дней в течение года – 110. Норма продолжительности плановых остановок каждой единицы технологического оборудования на ремонт – 10 суток.
Определить производственную мощность завода железобетонных изделий по бетоносмесительному отделению, формовочному и камеро-пропарочному цехам. Установить, соответствуют ли производственные мощности бетоносмесительного и камеро-пропарочного производства ведущему формовочному цеху, определяющему производственную мощность завода в целом.
6. Стоимость оборудования цеха на начало года составляла 15000 тыс. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 450,6 тыс. руб. С 1 июля выбыло оборудование стоимостью 200,4 тыс. руб. Размер выпуска продукции 800 тыс. т, цена за 1 т 30 тыс. руб. Производственная мощность – 1000 тыс. т. Определить величину фондоотдачи оборудования и коэффициент интенсивного использования оборудования.
7. В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени единицы оборудования в год составляет 4200 часов. За год изготовлено 480 тыс. изделий. Определить пропускную способность и коэффициент использования данной группы оборудования.
|
|
|
8. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования. Максимально возможный (полезный) фонд времени этого оборудования составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании составляет 2 часа. В июне было приобретено еще две единицы такого же оборудования, а в октябре ликвидировали одну единицу. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий. Определить производственную мощность цеха на начало года, среднегодовую производственную мощность, коэффициент использования производственной мощности.
9. Цеху №1 (ведущему) запланирован выпуск 814 изделий «А». Согласно технологическому процессу в выпуске данного изделия принимают участие также цеха №2 и №3, производственные мощности которых составляют 820 заготовок для изделия «А» и 800 комплектующих элементов для изделий «А» соответственно. Рассчитать коэффициенты сопряженности цеха №1 с цехами №2 и №3 по выпуску изделия «А».
10. Провести расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования исходя из данных, приведенных в таблице.
Таблица 23 – Показатели для расчета баланса загрузки по группам однотипного оборудования
| Показатели | Количество изделий по плану | Группа оборудования | ||||
| Фрезерные станки | Шлифовальные станки | |||||
| Норма времени на изделие (час) | Потребность в станко - часах на программу | Норма времени на изделие (час) | Потребность в станко - часах на программу | |||
| Потребность в станко-часах: изделие А изделие Б | 3,5 3,2 | 2,5 2,2 | ||||
| Суммарная потребность в станко-часах, в том числе на прирост остатков незавершенного производства (+ 3%) | ||||||
| Всего станко-часов на программу (потребный фонд времени) | ||||||
| Планируемый процент выполнения норм (%) | ||||||
| Потребный фонд времени в станко-часах на программу с учетом планового процента выполнения норм | ||||||
| Режим работы оборудования в часах (2 смены) | ||||||
| Плановый (эффективный) годовой фонд времени работы одного станка | ||||||
| Число станков в группе | ||||||
| Фонд времени работы группы оборудования (располагаемый фонд времени) | ||||||
| Коэффициент загрузки оборудования | ||||||
| Недостаток или избыток станко-часов | ||||||
| Недостаток или избыток станков | ||||||
Примечание: плановый годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из:
|
|
|
- числа календарных дней в году;
- времени выходных и праздничных дней;
- количества рабочих часов в сутки (24 часа в сутки – для предприятий с непрерывным процессом производства; исходя из двухсменного режима работы – если ведущие цехи предприятия работают в две смены или меньше, чем в две смены; исходя из фактического режима работы – на предприятиях, где ведущие цехи работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту);
- установленной продолжительности смен в часах;
- нормативного времени, необходимого для проведения планово-предупредительных ремонтов, проверок и осмотров оборудования.
ТЕМА 5
