Определение поля рассеяния суммарной погрешности обработки

Расчёт погрешности обработки размера Ø75g9().

(стр.20 [5]);

где D_рег – Погрешность регулирования, D_изм – погрешность измерения;

Принимаем D_рег =0,005мм, D_изм =0,0028мм (таб.2 [5]);

D_м – погрешность мгновенного рассеивания. Принимаем D_м = 0,018;

D_см – погрешность смещения центра группировки.

D_см = D_м / = 0,018/2 = 0,009 мм;

D_у – погрешность установки. Принимаем D_у = 0,01;

D_б – погрешность базирования. Значение D_б принимаем = 0,015мм.

D_изн – величина погрешности износа инструмента;

D_изн = (стр61 [6]);

где U₀ – относительный износ. Принимаем U₀ =0,004 (таб.6 [6]);

;

где L – длина обработки, d – диаметр обработки, п – количество деталей в партии.

Принимаем d = 75мм, L =3мм, п = 30, S = 0,04мм

L = ;

Погрешность износа инструмента равна:

D_изн = ;

D_Т – погрешность от температурных деформаций.

Принимаем D_Т = 0,005мм (стр.14 [5]);

D = (0,005² + 0,0028² + 0,018² + 0,009² +0,01² +0,015²)^1/2 + 0,004 + 0,005= 0,028мм;

d = 0,028мм, d = D.

Точность обработки обеспечена.

Расчёт погрешности обработки размера Ø12Н7 (^+0,018).

D = D_изн + (D_Н² + D_У² + D_d²)^1/2;

где D_изн – величина погрешности износа инструмента;

D_изн = (стр61 [6]);

Принимаем U₀ =0,004 (таб.6 [6]);

;

где L – длина обработки, d – диаметр обработки, п – количество деталей в партии.

Принимаем d = 12мм, L =5мм, п = 30, S = 0,04мм

L = ;

Погрешность износа инструмента равна:

D_изн = ;

Принимаем D_сл = 0,015мм (табл 20 [6]);

Погрешность настройки станка определяется по формуле:

D_н = (D_см² + D_изм² + D_рег²)^1/2;

D_см = D_сл / = 0,015/2 = 0,0075 мм;

Принимаем D_рег =0,005мм, D_изм =0,0028мм (таб.2 [5]);

Погрешность настройки равна:

D_н = (0,0075² + 0,0028² + 0,005²)^1/2 = 0,009мм;

Принимаем D_у = 0; D_d = 0;

Погрешность обработки равна:

D = 0,006 + (0,015² + 0,009² + 0 + 0)^1/2 0,018мм.

d = 0,018мм, d = D.

Точность обработки обеспечена.

Расчёт погрешности рассеивания размера 25±0,1 при сверлении по кондуктору.

D = 0,9 · (стр.27 [5]);

К = (стр.21 [5]);

где Н_ВТ – высота кондукторской втулки, а – зазор между втулкой и заготовкой, Н_з – глубина сверления.

Принимаем Н_ВТ = 10мм, а = 0,9мм, Н_з =2,5мм.

К = ;

Z_сл = d_с² + d_ВТ² (стр.22 [5]);

где d_с – допуск на диаметр сверла, d_ВТ – допуск на отверстие во втулке. Принимаем d_с = 0,01мм, d_ВТ = 0,005мм.

Z_сл = 0,01² + 0,005² = 0,000125мм.

D_Э1 = 2Э (стр.22 [5]);

где Э – несоосность отверстия к наружному диаметру во втулке.

Принимаем Э = 0,005мм.

D_Э1 = 2 · 0,005 = 0,01мм.

Принимаем D_изн.п = 0,06мм, D_ТК = 0,005мм, D_d = 0,083мм, D_у = 0;

Z_r = 0.037мм (из конструкции).

Z_изн – допустимый износ сверла и втулки. Принимаем Z_изн =0,01мм;

;

d = 0,2мм;

d > D; Точность сверла обеспечена.