Построение графиков поставки и расходования материалов на строительную площадку и определение максимальной величины запаса в физических измерителях и в днях

Традиционная форма изображения графика расходования и поставки материалов – линейная. Построение графика начинается с нанесения линии, показывающей расход соответствующего материала с указанием календарных дат начала и окончания расхода. Для обеспечения непрерывного выполнения каждой работы нужно иметь запас соответствующих материальных ресурсов, для чего необходимо предусмотреть заблаговременную их поставку с учетом нормативных запасов в днях. Такая форма изображения предполагает равномерное расходование и поставку необходимых материалов.

Рассматриваемый способ позволяет определить для конкретного материала минимально допустимую величину производственного запаса на складе, обеспечивающего непрерывную работу в течение нормативного времени.

Однако такой подход и такое графическое изображение совершенно не отражает реальную ситуацию, которая складывается обычно на на строительной площадке.

На практике величина запаса материалов на складе формируется как разность между завезенным количеством того или иного материала и количеством материала, уложенным в дело. При этом следует учитывать, что если интенсивность расходования материала (укладки в дело) строго предопределена календарным планом и в процессе строительства теоретически не должна меняться, то поставка материалов может осуществляться с различной интенсивностью и продолжительностью, в зависимости от конкретных производственных условий.

В действительности же интенсивность расхода любого материала (укладки в дело) зависит от многих факторов: сложности работы, количества исполнителей, сменности, погоды, качества и количества инструментов и т.п. и соответственно может быть:

- равномерной (каждый рабочий день в дело укладывается одинаковое количество материала),

- неравномерной (каждый рабочий день в дело укладывается разное его количество).

Таким образом, в процессе строительства расход материалов, как правило, носит неравномерный характер, т.е. осуществляется с разной интенсивностью. Но как бы ни расходовались материальные ресурсы, их поставка должна быть организована таким образом, чтобы на строительной площадке запас материальных ресурсов удовлетворял нормативным требованиям в каждый момент времени строительства объекта.

При более глубокой проработке этого вопроса можно использовать методику разработки и построения дифференциальных и интегральных графиков расходования и поставки материалов.

Такие графики в более наглядной форме позволяют представить и оценить соотношение между характером расходования и поставкой материальных ресурсов. Они позволяют принять более обоснованные решения по организации поставок материалов и, соответственно, получить информацию о динамике запасов материала на складе, необходимую для правильного расчета площади складов и надежного обеспечения стройки материальными ресурсами и организации их хранения.

Дифференциальные графики

Дифференциальный график отражает ежедневную интенсивность расхода, поставки и остаток материала на складе.

Порядок построения графика и расчета количества материальных ресурсов на складе следующий:

1. Строится график расходования материальных ресурсов с указанием интенсивности расходования на каждый день.

2. Намечается интенсивность поставки, устанавливаются сроки поставки материалов (начало, окончание) и ее продолжительность.

3. Рассчитывается на каждый день величина запаса на складе.

4. Устанавливается достаточность запаса.

5. В случае если принятая интенсивность поставки не обеспечивает достаточного запаса и, соответственно, гарантии равномерной работы, характер поставки должен быть изменен, и, соответственно, пересчитана величина запаса на складе;

6. На наибольшую величину запаса осуществляется расчет площади склада (складов).

Дифференциальный график при равномерном

расходовании материалов(смотри рисунок 6.4)

Порядок построения графика следующий:

1. Строится линия расходования (укладки) материала в дело (рис. 6.4. а – сплошная линия).

2. Принимается решение о характере поставки кирпича. Как ранее отмечалось, поставка материалов может быть организована по разному, но в любом случае она должна быть такой, чтобы минимальный запас этого материала на складе обеспечивал непрерывную работу исполнителей в течение нормативного времени для этого материала. В нашем случае для кирпича, в соответствии с нормативными требованиями, запас должен обеспечить непрерывную работу каменщиков не менее 5-ти дней. Примем продолжительность поставки, равную продолжительности выполнения работ – 20 дней. Поставку кирпича начинаем за 5 дней до начала работ, т. е. с 30-го дня по 49-й включительно. На графике показываем линию поставки (штриховая линия). Интенсивность поставки – равномерная и равна интенсивности расходования.

3. При таком соотношении интенсивности расходования и поставки эпюра остатков (запаса) материалов на складе будет выглядеть (смотри рис. 6.4.б)

Рис. 6.4. а, б. Дифференциальный график при равномерном расходовании и равномерной поставке материала

:

Дифференциальный график при неравномерном

расходовании материала (кирпича) (смотри рис. 6.5.)

Порядок построения графика следующий:

1. Строим график потребления (расходования) кирпича (рис. 6.5. а – сплошная линия).

2. Необходимо задать интенсивность поставки:

3. Начало поставки за 5 дней до начала работы, т.е. с утра 30-го дня.

4. Строим график поставки (рис. 6.5. а– штриховая линия).

5. Строим эпюру остатка на складе (рис. 6.5. б), характеризующую динамику запаса материала как разницу между значениями поставки и расходования на каждый день, начиная с первого дня поставки и заканчивая последним днем укладки материала в дело.

Рис. 6.5.. а, б. Дифференциальный график при неравномерной интенсивности расходования и равномерной интенсивности поставки кирпича

Интегральные графики поставки и расходования материалов с различной интенсивностью. Определение максимальной величины запаса и времени расходования запасов.

Интегральный график показывает с нарастающим итогом расход материала с начала выполнения работ и поставку материала с принятой интенсивностью от начала поставки.

Интегральный график позволяет сразу видеть:

- запас материала в каждый день от начала поставки до окончания укладки материала в дело (Q_скл );

- на сколько дней этого запаса может хватить, если прекратится поставка материала (Т_зап).

Величина запаса на складе в любой день определяется как разница между объемом материала, который завезен, и количеством уже израсходованного материала. Общий вид интегрального графика при равномерном расходовании и принятой равномерной поставке и одинаковой интенсивности приведен на рис. 6.6.

Рис. 6.6. Общий вид интегрального графика при расходовании

и поставке материалов с одинаковой интенсивностью

На практике расход материалов, как правило, носит неравномерный характер и осуществляется с разной интенсивностью. Но как бы ни осуществлялся расход, поставка материальных ресурсов должна быть организована таким образом, чтобы на строительной площадке запас материала соответствовал в любой момент времени нормативным требованиям.

Величину Т_зап можно легко определить на любой день выполнения работы и найти самое «узкое» место , а также оценить, удовлетворяет ли принятая интенсивность поставки всем требованиям нормативного запаса в днях. В случае если , необходимо найти лучшее решение организации поставки. В рассматриваемом примере Т_норм принята 5 дней.

Рис. 6.7. Интегральный график при неравномерном расходовании материала и равномерной поставке

1.6.12. В каких организационно-технологических документах должен разрабатываться календарный план (график)

Календарный план, как документ, отражающий принятую разработчиком последователность выполнения строительных операций, работ, комплексных процессов, строительства отдельных объектов, комплексов, пусковых очередей, освоения объемов работ по объектам годовой программы может разрабатываться в составе:

- технологических карт;

- карт трудовых процессов;

- проекта организации строительства (ПОС);

- проекта производства работ (ППР);

- проекта организации работ строительногшо подразделения (ПОР).

1.6.13. Особенности возведения ОПЗ (одноэтажные промышленные здания) и учет этих особенностей при разработке календарного плана строительства.

Организация строительства любых объектов, в том числе и ОПЗ, регламентируемая решениями календарного плана и сам состав ППР зависит от многих факторов, поэтому, разрабатывая календарный план необходимо учитывать сложность объекта, характер объемно-планировочных и конструктивных решений, функциональное назначение и другие особенности. По степени сложности все сооружения подразделяются на три группы(смотри талицу 6.3.

Признаки объектов строительства по сложности Таблица 6.3

Сложные

Средней сложности

Простые

Одноэтажные промышленные здания (ОПЗ)
ОПЗ тяжелого типа Пролет 24 м и более Высота колонн – 18-65 м Конструкции -однотипные: Колонны весом до – 50 тн. Балки и фермы до – до 100 тн. Плиты перекр. До – 7 тн.	ОПЗ среднего типа Пролет 18-30 м Высота колонн – до 18 м Конструкции -однотипные: Колонны весом до – 12 тн. Балки и фермы до – до 30 тн. Плиты перекр. До – 7 тн	ОПЗ легкого типа Пролет 12-18 м Высота колонн – до 10 м Конструкции -однотипные: Колонны весом до – 5тн. Балки и фермы до – до 11тн. Плиты перекр. До – 7 тн

Особенности ОПЗ влияют на выбор технологии выполнения основного процесса – монтаж каркаса здания, а принятая технология в свою очередь должна найти отражение в календарном плане строительства объекта. Известно, что монтаж конструкций каркаса ОПЗ может осуществляться двумя методами:

- раздельным методом;

- комплексным методом.

Установлено, что для монтажа каркаса ОПЗ тяжелого типа наиболее предпочтителен раздельный метод монтажа конструкций, обеспечивающий эффективное использование грузоподъемных механизмов. Приняв за основу такой метод монтажа, и в календарном плане строительства будет отдельно выделен монтаж каждой конструкции каркаса (фундаменты, колонны, ригеля, фермы, подкрановые балки, элементы перекрытия и покрытия, панели наружных стен).

Для зданий легкого типа рекомендуется применять комплексный метод монтажа конструкций, когда с одной стоянки осуществляется монтаж практически всех конструкций ячейки. В этом случае в календарном плане монтаж каркаса изображается одной линией.

1.6.14. Особенности возведения кирпичных жилых домов и из монолитного бетона и учет этих особенностей возведения при разработке календарного плана строительства.

При разработке календарного плана строительства кирпичных жилых объектов, а так же и из монолитного бетона в нем должны учитываться прежде всего специализация организаций исполнителей: управления нулевых циклов, управления по возведению надземной части, управления отделочных работ и другие организации. Для объектов из монолитного бетона так же должен учитываться способ возведения надземной части и вид применяемой опалубки (мелкоразмерная, крупнощитовая, размером на комнату, объемно-блочная, скользящая). В зависимости от применения того или иного вида опалубки на календарном плане можно будет показать раздельно выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ или нет. Необходимо будет учитывать и конструктивное решения проекта – все ли конструкции в монолите или в сочетании с другими конструкциями.

В календарном плане должна учитываться и отражаться соответствующая технологическая взаимосвязь между подготовкой фронта работ и началом выполнения других работ в виде выделения сроков возведения отдельных этажей, захваток, участков и т.п.