По ГОСТ 11284—75 (СТ СЭВ 2515—80). мм

Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстий d1
1-й ряд	2-й ряд
8,0	8,4	9,0
10,0	10,5	11,0
12,0	13,0	14,0
14,0	15,0	16,0
16,0	17,0	18,0
18,0	19,0	20,0
20,0	21,0	22,0
22,0	23,0	24,0
24,0	25,0	26,0
30,0	31,0	33,0

Длину стержня болта (l) определяют в зави­симости от толщины соединяемых деталей (b₁+b₂+bз…), толщины шайбы (s), высоты гайки (m), длины конца болта, выступающего над гайкой (а), и высоты фаски (z). Полученную величину сравнивают с длинами болтов по таб­лице ГОСТ 7798—70 и берут ближайшее зна­чение, так же определяют длину нарезанной части болта (b). На рис. 420 показано соеди­нение болтом двух фланцев и прокладки. Болты, гайки и шайбы на продольном разрезе показывают неразрезанными. Головку болта и гайку на главном виде изображают так, чтобы было видно три грани. На рис. 421. по­казано упрощенное изображение соединения болтом. На учебных чертежах общего вида и сборочных чертежах целесообразно приме­нять конструктивное изображение этого соеди­нения, упрощая лишь изображение гайки и го­ловки болта, т. е. не показывая на них фаску.

Упрощенное изображение соединения болтом рекомендуется вычерчивать по условным соот­ношениям размеров (см. рис. 421) в зависимо­сти от заданного диаметра болта (d).

Шпилька — крепежное изделие, представ­ляющее собой цилиндрический стержень с резь­бой на обоих концах (рис. 422). Один конец шпильки b₁ ввинчивается в отверстие одной из деталей, а на другой конец b навинчивается гайка (рис. 422, а). Размер b выбирают по ГОСТу. Длина ввинчиваемого конца (b₁) шпильки зависит от материала детали, в кото­рую она ввинчивается. Для стали, бронзы и ла­туни b₁=d; для чугуна—1,25 d; для легких сплавов — 2d. Применяют также шпильки, у которых b₁ = 1,6 d и 2,5 d. На рис. 422 показана шпилька, выполненная по ГОСТ 22032—76, у

которой b₁=d. На учебных чертежах при обозначении шпильки ограничиваются значе­нием диаметра, рабочей длины шпильки (l) и номером ГОСТа. Например: Шпилька М20Х X 100 ГОСТ 22032—76.

Соединение деталей шпилькой применяют тогда, когда в одной из соединяе­мых деталей в связи с ее конструктивными особенностями нельзя или нецелесообразно сверлить сквозное отверстие. В простое соеди­нение шпилькой входят шпилька, шайба и гайка

(рис. 423). Диаметр шпильки d определяется конструкторскими расчетами, рабочая длина l рассчитывается и изображается так же, как рабочий конец болта с шайбой и гайкой (рис. 423, а). Диаметр проходного отверстия под шпильку в скрепляемой детали берется из табл. 11. Шпилька изображается ввернутой в отверстие на всю длину ввинчиваемого конца. Глубина отверстия под шпильку l₂ =l₁+6P, где Р — шаг резьбы; или l ₂= l ₁ +2Р+l₄, где U — недорез. Величину недорезов опреде­ляет ГОСТ 10549—80. Длина нарезанной части отверстия l₃=l₁+2Р. На рис. 424 показано упрощенное изображение шпилечного соеди­нения по ГОСТ 2.315—68 (СТ СЭВ 1978—79).

Винт — это резьбовое крепежное изделие, представляющее собой цилиндрический стер­жень, на одном конце которого нарезана резь­ба, а на другом имеется головка. Винты делят­ся на крепежные и установочные. Они имеют разные головки (установочные винты могут не иметь головку) и разные концы. Винты изго­товляют нормальной (класс точности В) и повышенной (класс точности А) точности. Обо­значаются винты так же, как и все крепеж­ные детали. На учебных чертежах указывают диаметр винта d, его длину l и ГОСТ. Например: Винт М5Х50 ГОСТ 1491—80.

На рис. 425, а показан винт с цилиндриче­ской головкой исполнения 1 по ГОСТ 1491—80 (СТ СЭВ 2653—80). В табл. 12 приведены его размеры. Формы и размеры крепежных винтов с полукруглой головкой(рис. 425,6) устанав­ливает ГОСТ 17473—80, с потайной головкой (рис. 425, в) — ГОСТ 17475—80 (СТ СЭВ 2652— 80), с полупотайной головкой (рис. 425, г) — ГОСТ 17474—80 (СТ СЭВ 2655—80). В испол­нении 2 эти винты выполняют с крестообраз­ными шлицами.

При вычерчивании соединений дета­лей винтами их головки можно выпол­нять по условным соотношениям размеров (рис. 426) в зависимости от d. Соединение де­талей винтом осуществляют, ввинчивая винт в одну из деталей и прижимая к ней тем самым другую деталь (рис. 427), имеющую сквозное отверстие без резьбы, через которое проходит винт. Диаметр этого отверстия несколько боль­ше, чем диаметр винта, что обеспечивает сво­бодный проход винта. Рабочая длина винта

12. 1 Размеры винтов с цилиндрической головкой По ГОСТ 1491—80 (СТ СЭВ 2653—80), мм
d	D	k	l	b
	8,5	3,3	6-50
		3,9	7-60
			12—80
			18—100
			18—100
			30—100
			40—120

(l) определяется суммой толщины прикреп­ляемой детали и длины ввинчиваемой части винта, которая зависит от материала детали, в которую ввинчивается винт, и от диаметра винта. Расчет глубины отверстия под винт и длины нарезанной части этого отверстия вы­полняется так же, как и отверстия под шпильку. Длина нарезанной части винта (b) выбирается по ГОСТу в зависимости от типа винта так, чтобы выполнялось условие b>l₁. Шлицы вин­тов, изображенных в соединении, принято по­казывать условно, независимо от действитель­ного положения (на виде сверху — под углом 45° к рамке чертежа, в плоскости, параллель­ной оси винта,— по оси). Если наклоненная центровая линия совпадает с линиями шлица, то линии шлица проводят под углом 45° к цент­ровой линии.

Соединение труб фитингами широко используется в технике в пневматических, гидравлических и других устройствах, в систе­мах отопления, газо- и водоснабжении.

Фитингами называют специальные дета­ли, применяемые для соединения труб. Они име­ют различную форму, конструкцию и позво­ляют осуществлять различные варианты соеди­нений труб.

Прямая муфта (рис. 428) позволяет соединить две трубы одинакового диаметра, а переходная муфта (рис. 429) — трубы с раз­ными диаметрами. Для лучшего захвата муфт специальным ключом на их поверхностях де­лают ребра. Тройники (рис. 430) позволяют сделать отвод под прямым углом, крестовины (рис. 431) — пересечение труб под прямым уг­лом, угольники (рис. 432) — изменить направление трубопровода на 90°. Тройники, кресто­вины и угольники могут иметь и другую кон­струкцию, позволяющую обеспечивать соеди­нение труб разных диаметров.

Соединение труб фитингами осуществляется, как правило, с помощью трубной цилиндри­ческой резьбы по ГОСТ 6357—81 (СТ СЭВ 1157—78).Размер стандартных труб и фитин­гов характеризуется величиной проходного отверстия трубы D_r. В зависимости от этого размера выбирают и размеры конструктивных

элементов фитингов

13.Конструктивные размеры фитингов, мм
Условный проход Dy	Размер резьбы дюймы	d	b1	h	d1	l	b	s	b2	L
Угольники и тройники	Муфты прямые
	1/4	13,2	2,0		13,5	10,0	3,0	2,5	3,5
	3/8	16,7	2,0		17,0	12,0	3,0	2,5	3,5
	1/2	20,9	2,0		21,5	14,0	3,5	2,8	4,0
	3/4	26,4	2,0	2,5	27,0	16,0	4,0	3,0	4,0
		33,2	2,5	2,5	34,0	18,0	4,0	3,3	4,5
	1 1/4	41,9	2,5		42,5	20,0	4,0	3,6	5,0	46 •
	1 1/2	47,8	3,0		48,5	22,0	4,0	4,0	5,0
		59,6	3,0	3,5	60,5	24,0	5,0	4,5	6,0

Соединение труб уголь­ником показано на рис. 433. Конструктивные элементы фитингов показаны на рис. 434, а их размеры приведены в табл. 13.

Наряду с крепежными резьбовыми изделиями при различных соединениях деталей в каче­стве соединительных элементов используют штифты, шпильки, шпонки.

Штифт — это стержень круглого сечения, имеющий цилиндрическую (рис. 435, а, б) или коническую (конусность 1:50) форму (рис. 435, в). Цилиндрические штифты выполняют по ГОСТ 3128—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 239— 75), конические — по ГОСТ 3129—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 240—75). Основными размерами для штифтов являются их диаметр d и длина l. Второй диаметр конического штифта d₁ = d+l/50 (справочный размер) (рис. 435, ѳ). 50

Соединение деталей штифтом применяют в тех случаях, когда нужно пере­дать осевое усилие (рис. 436, б) или крутя­щий момент от одной цилиндрической детали к другой (рис. 436, а). Часто штифты применяют вместе с винтами. В этом случае с помощью цилиндрического штифта фиксируют точную установку одной детали относительно другой, а

прижатие деталей осуществляется винтом (рис. 436, в). Так крепят различные направ­ляющие, кондукторные плиты. Соединения штифтом показывают обычно на разрезе (рис. 437, а; 436, а) или в сечении (рис. 436, б), Штифт изображают на разрезах неразрезан­ным. Если штифт проходит через сплошной вал или ось, то его положение показывают местным разрезом (рис. 436, а). На рис. 436, б и в дано упрощенное изображение соедине­ния штифтом. На учебных чертежах в услов­ное обозначение штифта входят диаметр, длина и номер ГОСТа. Например: Штифт 5×40 ГОСТ 3128—70. Размеры штифтов приведены в табл. 14.

Шплинты — это крепежные детали, кото­рые применяют для предотвращения соскаль­зывания деталей, надетых на вал или ось, и самоотвинчивания гаек (рис. 438). Размеры, параметры и обозначения шплинтов определяет ГОСТ 397—79 (СТ СЭВ 220—75). Шплинт применяют со специальными прорезными или корончатыми гайками, болтами или шпильками, имеющими на конце специальное отверстие под шплинт. Шплинты изготовляют из мягкой стали. После установки шплинта его концы разводят (рис. 439 и 440). Обозначение шплинта на учебных чертежах выполняют по типу:

14. Размеры цилиндрических штифтов по ГОСТ 3128—70, мм
d
z	0,3	0,5	0,6	0,8	1,0	1.2	1,6
L	4...40	6...60	8...80	10...100	12...120	16...160	20...160

Шплинт 2X14 ГОСТ 397—79, где 2 — его условный диаметр (условным диаметром шплинта счи­тают диаметр отверстия, в которое его встав­ляют); 14 — его длина l.

Соединение деталей шпонкой позволяет передавать вращательное движение с вала на колесо и наоборот.

Шпонка — это деталь, устанавливаемая в специальный паз вала таким образом, что часть ее выступает над поверхностью вала и входит в углубление (паз) соединяемой с валом детали. С помощью шпонок закрепляют на ва­лах шкивы, шестерни, муфты, рычаги, предот­вращая их проворачивание.

По форме шпонки делятся на призмати­ческие (ГОСТ 23360—78), сегментные [ГОСТ 24071—80 (СТ СЭВ 647—77)] и кли­новые [ГОСТ 24068—80 (СТ СЭВ 645-77)]. Призматические шпонки имеют три исполнения (рис. 441). Размеры сечения шпонки и глубину паза выбирают в зависимости от диаметра вала (рис. 442). В табл. 15 приведены некото­рые диаметры валов и размеры шпонок. Длина шпонки выбирается в зависимости от ее рабо­чей нагрузки. В условное обозначение шпонки входят: исполнение (исполнение 1 не указывают), размеры сечения b × h, длина l и номер ГОСТа. Например: Шпонка 2—6 × 6 × 35 ГОСТ 23360 — 78. Сегментная шпонка — это часть цилиндра с диаметром d₁, полученная сече­нием его тремя плоскостями, две из которых перпендикулярны оси цилиндра и определяют ее толщину b, а третья плоскость параллельна оси цилиндра и определяет высоту h шпонки (рис. 443). По всему контуру шпонки снимают фаски. На чертежах соединений их не показы­вают. На изображении шпоночного соединения в продольном разрезе вала шпоночный паз вы­являют местным разрезом, так как вал обычно показывают нерассеченным (см. рис. 442). Шпонки в продольном разрезе также показы­вают нерассеченными. На рабочих чертежах де­талей шпоночного соединения размеры шпо­ночного паза на валу и в отверстии ставят, как показано на рис. 444.

15. Размеры призматических шпонок по ГОСТ 23360—78, мм
Диаметр вала d	Размеры сечений шпонок	Глубина паза
b	h	Вала t1	втул­ки t2
Св. 17 до 22			3,5	2,8
Св. 22 до 30				3,3
Св. 30 до 38 Св. 38 до 44				3,3 3,3
Св. 44 до 50 Св. 50 до 58			5,5	3,8 4,3

Шлицевое соединение осуществля­ется с помощью зубьев (выступов) на одной детали и впадин на другой. Это соединение, так же как и шпоночное, позволяет передавать крутящий момент. Передавая вращательное движение с вала на втулку или ступицу и наоборот, шлицевые соединения способны вы­держать значительно большие нагрузки, чем шпоночные, так как каждый зуб шлицевого соединения, входя во впадину ступицы, рабо­тает как шпонка, выполненная непосредственно на валу, и является единым целым с валом (рис. 445).

Профили зубьев и впадин бывают прямо­бочные [ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ 188—75)] (рис. 446, а и 6); эвольвентные [ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)] (рис. 447,6); треугольные (рис. 447, а). В за­висимости от величины передаваемой нагруз­ки прямобочные соединения делят на три серии: легкую, среднюю и тяжелую. Они отличаются друг от друга высотой и числом зубьев.

Центрирование втулки (ступицы) и вала мо­жет осуществляться по боковым поверхностям зубьев Ь, в этом случае диаметры выступов и диаметры впадин образуют зазор (рис. 446, а); по диаметру выступов D, в этом случае по диа­метру впадин d делается зазор (рис. 446,6); по диаметру впадин d, в этом случае по диа­метру выступов D делается зазор (рис. 446, в).

По ГОСТ 2.409—74 (СТ СЭВ 650—77) шлицевые соединения и их элементы показывают на чертежах условно. На рис. 448 показано, как изображаются выступы валов на видах, в про­дольном разрезе и в поперечном сечении. На изображении шлицевого соединения в сборе радиальный зазор не показывают (рис. 449, прямобочное соединение). Там, где зубчатый вал вошел в отверстие, он закрывает полностью поверхности выступов отверстия. На изображених, где очерк отверстия или вала — окруж­ность, рекомендуется показывать профиль од­ного зуба и двух впадин; при этом для вала в* плоскости разреза должен находиться зуб, а для отверстия — впадина (рис. 448 и 450). Шлице-вые соединения эвольвентного и треугольного профиля показывают на чертежах с теми же условностями, что и прямобочные, с добавле­нием делительных окружностей и делительных цилиндрических поверхностей, проводимых штрихпунктирными линиями (рис. 447 и 451).

На рабочих чертежах зубчатых валов и сту­пиц прямобочного соединения указывают длину зубьев полного профиля l, размеры и предель­ные отклонения диаметров выступов D и впадин d, толщину зубьев валов Ь и ширину впадин отверстий b. Радиусы скруглений r, фаски f на зубьях и впадинах и другие параметры ре­комендуется указывать на выносном элементе. В правом верхнем углу чертежа помещается таблица, содержащая данные для изготовления и контроля элементов зубчатых соединений (рис. 452). Условное обозначение шлицевого соединения пишется в таблице параметров и со­держит: способ центрирования (d, D, b), число зубьев z, внутренний диаметр d, наружный диаметр D, ширину зуба b. Например,

D-8×36×40 ×7

На учебных чертежах посадки можно не указывать: D—8×36×40×7.