Их элементы и изображения

Зуб зубчатого колеса является основным его элементом. Профиль зуба—линия, в ко­торую проецируется боковая поверхность зуба, представляет собой эвольвенту или циклоиду. В соответствии с ГОСТ 2.402—68 (СТ СЭВ 286—76) зубья зубчатых колес на чертежах, в продольных осевых сечениях и разрезах изо­бражают условно неразрезанными, т. е. не заштриховывают. На видах проводят окруж­ности по выступам зубьев сплошной основной линией, а по впадинам проводят тонкой сплош­ной линией или не проводят совсем.

Делительная окружность d (рис. 474, 475) зубчатого колеса — один из основ­ных параметров расчета колеса. На чертеже она, как и образующие делительного цилин­дра, проводится тонкой штрихпунктирной ли­нией. Центр этой окружности совпадает с центром колеса.

Делительная окружность делит зуб по высо­те (высота зуба Н) на две неравные части: ножку h_f и головку h_a (рис. 474, 475).

По делительной окружности измеряют толщину зуба , ширину впадины и окружной дели­тельный шаг зацепления .

Шагом зубчатого колеса являет­ся расстояние между двумя одинаковыми точками двух соседних зубьев, измеренное по делительной окружности (рис. 474,6): = + . Если шаг зубчатого колеса умножить на число зубьев колеса (z), то получится дли­на делительной окружности ( ∙z)=πd

Отношение шага зацепления к числу π( /π) называют модулем зацепления.

Модуль является основным расчетным пара­метром зубчатых колес. Иначе модуль можно определить как часть диаметра делительной окружности, приходящейся на один зуб, т. е. т=d/z. Модуль выражается в миллиметрах.

ГОСТ 9563—60 (СТ СЭВ 310-76) преду­сматривает два ряда модулей (табл. 16). При выборе модуля предпочтение следует отдавать модулям первого ряда.

Два колеса, находящихся в зацеплении, име­ют одинаковый модуль. По модулю и количест­ву зубьев выбирают инструмент для изготовле­ния зубчатого колеса.

Многие размеры зубчатых колес зависят от модуля этого колеса(рис. 474, 476):

высо­та зуба колеса h = 2,25 m; высота ножки зуба h_f= 1,25m; высота головки зуба h_a= m; диа­метр делительной окружности d = m∙z; диа­метр окружности выступов d_a = m(z + 2); диа­метр окружности впадин d_f = d — 2,5т. Диа­метр отверстия под вал определяют расчетом, но иногда его размер берут приближенно в зависимости от диаметра колеса. Диаметр от­верстия под вал d_B = 0,2∙d_a; диаметр ступицы d_CT = (1,6... 2)d_B. Для стальных обработанных ступиц обычно берут меньшую величину, для чугунных необработанных — большую. Длина ступицы l _ст= (1,2... 1,5) d_B или 1,1... 1,26; дли­на зуба (ширина венца зубчатого колеса) b = 6...8 m; толщина диска k = 0,3b; толщина обода венца е= (2... 3) т. Зная е, можно оп­ределить диаметр обода d_o6. Диаметр центро­вой окружности облегчающих отверстий D = 0,5 (d_o6 + d_CT), а диаметры облегчающих от­верстий d_OTB = 0,25 (d_o6 —d_CT).

Установленная взаимная зависимость диа­метров (окружность впадин, выступов и дели­тельная окружность), модуля и количества зубьев позволяет производить необходимые расчеты при выполнении чертежей и эскизов зубчатых колес. Другие конструктивные размеры элементов ступицы, диска и прочие при­ведены для справок при вычерчивании зуб­чатого зацепления. При деталировании или съемке эскизов с натуры эти размеры зубча­тых колес берутся непосредственно с эскизируемого колеса или по чертежу.

Рабочие чертежи цилиндриче­ских зубчатых колес выполняют в со­ответствии с ГОСТ 2403—75 (СТ СЭВ 859—78). На рабочих чертежах зубчатых колес должны быть проставлены: диаметр окружно­сти выступов, ширина зубчатого венца, разме­ры фасок или радиусов закругления на тор­цовых кромках цилиндра выступов и другие необходимые для выполнения колеса размеры. В правой верхней части чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца колеса. Размеры таблицы и ее расположение показаны на рис. 477. В первой части таблицы помещают основные данные для изготовления зубчатого венца, во второй — для контроля, в третьей — для справок. На учебных чертежах помещают сокращенную таблицу с указанием модуля т, числа зубьев z и диаметра делительной окруж­ности d.