double arrow

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

САНК-ПЕТРБУРГСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНСТИТУТ

МЕТАЛЛУРГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ТРАНСПОРТА

Кафедра "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ"

БИТЮКОВ Р.Н.

ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМОБРАЗОВАНИЯ

опорный конспект лекций для самостоятельной работы студентов

очной, очно-заочной и заочной формы обучения направления 151900.62

Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

по дисциплине

"ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМОБРАЗОВАНИЯ"

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1. КИНЕМАТИКА РЕЗАНИЯ.. 6

1.1. Основные методы формообразования. 6

1.2. Основные поверхности токарного резца и его геометрические параметры 8

1.3. Предпосылки выбора оптимальной геометрии инструмента. 13

1.3.1 Назначение и выбор переднего угла. 13

1.3.2. Назначение и выбор заднего угла. 14

1.3.3. Выбор угла наклона главной режущей кромки. 15

1.3.4 Выбор главного и вспомогательного углов в плане. 15

1.3.5. Выбор радиуса при вершине резца. 16

1.4. Основные движения при резании. 16

Вопросы для самопроверки: 18

2. СХЕМЫ РЕЗАНИЯ. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ. ГЕОМЕТРИЯ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ 19

2.1. Классификация способов обработки резанием.. 19

2.2 Классификация схем резания. 20

2.3. Параметры режима резания. 22

2.4 Параметры сечения срезаемого слоя. 23

2.5. Порядок выбора и расчета параметров режима резания (на примере точения) 25

Вопросы для самопроверки: 26

3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ... 28

3.1. Основные свойства инструментальных материалов. 28

3.2. Виды инструментальных материалов и их классификация и область применения 29

3.2.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали. 29

3.2.2. Легированные инструментальные стали. 29

3.2.3. Быстрорежущие инструментальные стали. 29

3.2.4. Твердые сплавы.. 32

3.2.5. Минералокерамика. 40

3.2.6. Сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ) 41

3.2.7. Монокристаллические материалы.. 44

3.2.8. Абразивные материалы.. 44

Вопросы для самопроверки: 46

4. ДИНАМИКА РЕЗАНИЯ.. 47

4.1. Схематизация процесса стружкообразования. 47

3.2. Кинематические соотношения. 48

4.3. Степень деформации при простом сдвиге. 49

3.4. Определение степени деформации при резании. 50

4.5. Нарост при резании. 52

4.6 Силы резания. Технологические составляющие силы резания. 54

4.7. Эмпирические формулы для расчета технологических составляющих силы резания. 55

4.8 Влияние глубины резания и подачи на составляющие силы резания. 56

4.9 Физические составляющие силы резания. 57

4.9. Работа резания. 58

4.10 Вибрации при резании. 58

Вопросы для самопроверки: 60

5. ТЕРМОДИНАМИКА РЕЗАНИЯ.. 60

5.1. Источники и распределение теплоты в зоне резания. 60

5.2 Методы измерения температуры в зоне резания. 63

Бесконтактный метод. Для измерения температуры применяются специальные приборы – пирометры, которые регистрируют тепловое излучение, исходящее от нагретого тела (рис.4.9). 65

5.4 Влияние различных факторов на температуру в зоне резания. 66

Вопросы для самопроверки: 68

6. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.. 68

6.1 Виды износа режущего инструмента. 68

6.2 Развитие очагов износа на контактных площадках режущего инструмента 72

6.3 Критерии износа режущего инструмента. 74

6.4 Влияние различных факторов на износ и стойкость режущего инструмента. 76

6.5 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами режущего инструмента 78

6.7 Стойкость режущего инструмента. 79

6.18. Зависимость стойкости инструмента от параметров режима резания. 80

Вопросы для самопроверки: 82

7. КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ.. 83

Вопросы для самопроверки: 88

8. НАДЕЖНОСТЬ РЕЗАНИЯ.. 89

8.1 Диагностика как средство повышения надежности. 90

8.2 Проблема надежности режущего инструмента в условиях автоматизированного производства. 91

8.3 Классификация методов контроля состояния режущего инструмента. 93

Вопросы для самопроверки: 102

9. УПРАВЛЕНИЕ РЕЗАНИЕМ... 102

9.1 Задачи и особенности управления процессом резания. 102

9.2 Физические предпосылки управления процессом резания. 102

9.3 Управление процессом стружкообразования. 105

Вопросы для самопроверки: 111

10. РОЛЬ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ.. 113

10.1. Действия внешних сред в зоне резания. 113

10.2. Проникновение внешней среды на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом.. 114

10.3. Способы и техника применения технологических сред при резании металлов 116

10.4. Способы активации СОЖ. 117

10.5. Нетрадиционные способы подачи СОЖ в зону резания и новые технологические среды.. 118

11. ВИДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ... 121

11.1. Точение. 121

11.2 Сверление, зенкерование, развертывание. 124

11.3 Фрезерование. 127

11.4. Протягивание. 131

11.5. Нарезание резьбы.. 135

11.6. Шлифование. 139

11.6.1 Особенности процесса резания при шлифовании. 139

11.6.2. Работа единичного зерна. 140

11.6.3. Абразивные инструменты и их маркировка. 142

11.6.4. Плоское и круглое шлифование. 143

Литература.. 148



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: