Точение

Главным движением при точении является вращательное движение детали. Движение подачи придается режущему инструменту. Прямолинейное движение подачи может быть направлено вдоль или поперек оси вращения изделия, соот­ветственно и подача называется продольной или поперечной.

Точение осуществляется на токарных станках. Характерным признаком его является непрерывность резания.

Методом точения можно выполнять следующие виды работ: обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей, подрезание торцовой по­верхности, фасонное точение фасонным резцом и копировальное точение по ко­пиру.

В качестве режущего инструмента при точении используются резцы, конст­рукция, размеры и форма которых соответствуют выполняемой операции. Так, например растачивание производится расточными резцами, отрезка прутков или готовых деталей - отрезными и так далее.

Рис. 11.1 Геометрические параметры а) расточного и б) отрезного резцов.

Независимо от вида резца его режущей части присущи все элементы режу­щего лезвия, рассмотренные ранее.

Расчет режима резания производится поэлементно в указанной выше после­довательности. Глубина резания t назначается максимально возможной по усло­виям выполняемой операции. При черновой обработке она принимается равной припуску, при получистовой (R_z = 6…3 мкм): t = 0,5…2,0 мм; при чистовой (R_z = 1…3 мкм): t = 0,1…0,5 мм.

Подача s выбирается по таблицам справочной литературы в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности, размера обрабатываемой детали и принятой величины глубины резания.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

, м/мин (11.1)

Значение стойкости режущего инструмента T принимается для одноинструментальной обработки 30…60 минут, при многоинструментальной обработке и многостаночном обслуживание величина стойкости инструмента корректирует­ся в сторону ее увеличения путем применения коэффициентов изменения стой­кости.

После расчета режима резания производится расчет составляющих силы ре­зания по формулам:

, н (11.2)

где K_p - общий поправочный коэффициент,

Мощность резания рассчитывается по формуле:

,кВт (11.3)

При одновременной работе нескольких инструментов мощность резания рассчитывают как суммарную.

После расчета мощности производится выбор станка, на котором будет вы­полнятся проектируемая операция. Если выбранный станок имеет ступенчатое регулирование скорости главного движения, производится корректировка ре­жима резания по станку.

После расчета режима резания проводится расчет основного технологиче­ского времени. Основное технологическое время находится путем деления длинны пути прохода инструмента на скорость подачи. Общий путь прохода инструмента при точении складывается из длинны обрабатываемой поверхно­сти, величины пути врезания резца и величины перебега его.

Рис. 11.2 Схема расчета основного технологического времени при точении.

Основное технологическое время t₀ рассчитывается по формуле:

, мин (11.4)

где: L - длина прохода резца, мм, L = l₀ + l₁ + l₂

n - частота вращения шпинделя, об/мин,

s - подача, мм/об,

l₀ – длина обрабатываемой поверхности,

l₁ – величина врезания, l₁ = t·ctgφ.

l₂ – величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.