Фрезерование

Фрезерование является распространенным видом механической обработки. Фрезерованием в большинстве случаев обрабатываются плоские или фасонные линейчатые поверхности. Фрезерование ведется многолезвийными инструмен­тами – фрезами. Фреза представляет собой тело вращения, у которого режущие зубья расположены на цилиндрической или на торцовой поверхности. В зави­симости от этого фрезы соответственно называются цилиндрическими или тор­цовыми, а само выполняемые ими фрезерование – цилиндрическим или торцо­вым. Главное движение придается фрезе, движение подачи обычно придается обрабатываемой детали, но может придаваться и инструменту – фрезе. Чаще всего оно является поступательным, но может быть вращательным или слож­ным.

Процесс фрезерования отличается от других процессов резания тем, что ка­ждый зуб фрезы за один ее оборот находится в работе относительно малый промежуток времени. Большую часть оборота зуб фрезы проходит, не произво­дя резания. Это благоприятно сказывается на стойкости фрез. Другой отличи­тельной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фре­зы срезает стружку переменной толщины.

Фрезерование может производиться двумя способами: против подачи и по подаче (рис.11.5.). Первое фрезерование называется встречным, а второе – попутным. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.

Встречное фрезерование является основным. Попутное фрезерование целе­сообразно вести лишь при обработке заготовок без корки и при обработке мате­риалов, склонных к сильному обработочному упрочнению, так как при фрезеро­вании против подачи зуб фрезы, врезаясь в материал, довольно значительный путь проходит по сильно наклепанному слою. Износ фрез в этом случае проте­кает излишне интенсивно.

Рис.11.5. Виды фрезерования: а) встречное (против подачи), б) попутное (по подаче), в) торцовой фре­зой, г) концевой фрезой.

При работе торцовыми или концевыми фрезами различают симметричное и несимметричное резание. При симметричном резании ось фрезы совпадает с плоскостью симметрии обрабатываемой поверхности, а при несимметричном – не совпадает.

Основными элементами режима резания при фрезеровании являются глуби­на резания, подача, скорость резания и ширина фрезерования.

Глубиной резания t является толщина слоя металла, срезаемого за один про­ход. При фрезеровании глубина резания соответствует расстоянию между обрабатываемой и обработанной поверхностями и измеряется при цилиндрическом фрезеровании в направлении, перпендику­лярном оси вращения фрезы, при торцовом – в параллельном.

Под шириной фрезерования В следует понимать ширину обрабатываемой поверхности, измеренную в направлении, параллельном оси вращения цилинд­рической или концевой фрезы, а при фрезеровании торцовой фрезой – в направлении перпен­дикулярном оси фрезы.

Скоростью резания v является окружная скорость режущих лезвий фрезы

где: D – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фрезы, об/мин.

Подачей называется перемещение обрабатываемой заготовки относительно фрезы. При фрезеровании различают три вида подач:

• подача на зуб (s_z, мм/зуб) - величина перемещения заготовки за время поворота фрезы на один зуб;

• подача на оборот фрезы (s₀, мм/об) - величина перемещения заго­товки за время одного оборота фрезы;

• подача в минуту (или минутная подача, £_м, мм/мин) - величина пе­ремещения заготовки в минуту

• Эти подачи связаны между собой зависимостью:

где: z – число зубьев фрезы, n – частота вращения, об/мин.

Плавность работы фрезы зависит от глубины резания, диаметра фрезы и числа зубьев. Она определяется величиной угла контакта фрезы с обрабатывае­мой заготовкой. Углом контакта δ называется центральный угол, соответст­вующий длине дуги соприкосновения фрезы с обрабатываемой заготовкой – деталью (рис.11.6.).

При расчете режима резания глубина резания t назначается максимально возможной по условиям жесткости технологической системы, ширина фрезеро­вания В определяется размерами обрабатываемой поверхности. Подача на зуб S_z выбирается по таблицам справочников в зависимости от вида и размеров при­меняемого инструмента, мощности станка и свойств обрабатываемого материа­ла. Скорость резания V рассчитывается с учетом величины выбранных элемен­тов режима резания по формуле:

где: С – константа, зависящая от свойств обрабатываемого материла; D - диаметр фрезы, мм;

Т – стойкость фрезы, которая назначается в пределах от 60 до 400 минут в зависимости от вида и размера фрез, мин;

z – число зубьев фрезы;

S_z – подача на зуб, мм/зуб.

Рис. 11.6. Схема расчета угла контакта фрезы δ и максимальной толщины стружки a_max

Для обеспечения плавности работы фрезы число одновременно работающих зубьев должно быть не менее двух.

Толщина среза при фрезеровании переменная, ее величина зависит от пода­чи на зуб и угла контакта фрезы:

После расчета режима резания определяется главная составляющая силы ре­зания P_Z, крутящий момент М_кр и потребляемая на резание мощность N:

Рис.11.7. Схема расчета основного технологического времени