Рассчитать состав цементной двухкомпонентной шихты на основе отходов дробления известняков месторождения Мишоко 1 и вскрышных титонских глин (Республика Адыгея).
Оценка цементного сырья производилась по содержанию компонентов, определяющих качество портландцементного клинкера, из которых основными являются: оксид кальция, вносимая карбонатными составляющими, кремнезем, глинозем и окислы железа, поступающие в шихту главным образом с глинистыми породами.
Содержание указанных компонентов оценивалось не только по абсолютным их количествам, но и по соотношению их,определяемому величинами силикатного и глиноземистого модулей.
Кроме полезных компонентов с составе сырьевых материалов оценивалось наличие вредных для производства цемента окислов,к числу которых относя MgO, SO3, R2O.
Оценка исследуемых пород как сырья для производства цемента производилась в соответствии с:
- ГОСТ 10178-85(2002) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия;
- ГОСТ 3476-74(взамен ГОСТ 3476-60) Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.
Расчет сырьевой смеси.
Удовлетворительное качество пород, применяемых, как сырье при производстве портландцементов может бать подтверждено расчетом сырьевой смеси.
Для некоторых, наиболее характерных проб известняка и глин, выбранных в различных участках исследуемого месторождений, проводились расчета сырьевой смеси, результаты которых подтвердили ранее сделанные выводы о качественных особенностях разведенного сырья.
Расчет сырьевой смеси заключается в вычислении соотношений между составляющими компонентами для получения клинкера с химической характеристикой, удовлетворяющей следующим требованиям, предъявляемым к сырьевым компонентам:
-значение коэффициента насыщения рассчитанное по формуле 
должно быть в пределах: 0,8-0,95;
- значение силикатного модуля рассчитанное по формуле

должно быть в пределах: 1,7-3,5;
-значение алюминатного модуля, рассчитанное по формуле

должно быть в пределах: 1,0-3,0.
Расчет смеси производится на основе химического анализа составляющих компонентов, сумма которых пересчитывается на 100 %. В расчетные формулы для упрощения вводятся следующие обозначения окислов:
CaO – C,
SiO2 – S,
Al2O3 – A,
Fe2O3 – F,
Содержание оксидов в каждом из компонентов обозначается индексом:
1 – для карбонатного компонента,
2 – для глинистого компонента.
Расчеты двухкомпонентных смесей.
Расчет смеси
Смесьбыла рассчитана для шихты, состоящей из отходов известняков месторождения Мишоко I и титонских глин
Химический состав исходных компонентов в % и значения силикатного и алюминатного модулей приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1.
| Компонент | Содержание оксидов | Сумма | Значения модулей | |||||||
| SiO2, % | Al2O3, % | Fe2O3, % | CaO, % | MgO, % | SO3, % | ППП, % | n | p | ||
| Титонские глины | 53,15 | 20,50 | 6,45 | 1,60 | 2,80 | 0,15 | 8,16 | 92,81 | 1,97 | 3,18 |
| Отсевы известняков месторождения МишокоI | 0,73 | 0,21 | 0,13 | 53,93 | 1,13 | 0,14 | 43,34 | 99,61 | 2,15 | 1,62 |
Химический состав исходных компонентов в пересчете на 100% приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2.
| Компонент | Содержание оксидов | Сумма | Коэффициент пересчета, k | ||||||
| SiO2, % | Al2O3, % | Fe2O3, % | CaO, % | MgO, % | SO3, % | ППП, % | |||
| Титонские глины | 57,27 | 22,09 | 6,95 | 1,72 | 3,02 | 0,16 | 8,79 | 100,00 | 1,0775 |
| Отсевы известняков месторождения МишокоI | 1,76 | 0,86 | 0,52 | 54,05 | 0,25 | 0,12 | 42,44 | 100,00 | 0,9991 |
При расчете смеси карбонатная + глинистая порода состав клинкера задается по одной характеристике - по коэффициенту насыщения, из формулы которого выводится расчетная формула смеси:
;
где, X – число весовых частей карбонатной породы, необходимой на 1 весовую часть глинистой породы.
Принимаем среднее значение коэффициента насыщения КН=0,88. Тогда, подставляя в формулу значения содержания оксидов, имеем:
.
Таким образом, получаем, что на 1 весовую часть 1-го компонента приходится 0,2675 весовых частей 2-го компонента или смесь состоит из 22,56 % 1-го компонента и 77,44 % 2-го компонента.
Суммарный химический состав сырьевой смеси и клинкера в % приведен в табл. 1.3.
Таблица 1.3.
| Компонент | Содержание оксидов | Сумма | ||||||
| SiO2, % | Al2O3, % | Fe2O3, % | CaO, % | MgO, % | SO3, % | ППП, % | ||
| Титонские глины | 12,92 | 4,98 | 1,57 | 0,39 | 0,68 | 0,04 | 1,98 | 22,56 |
| Отсевы известняков месторождения МишокоI | 0,57 | 0,16 | 0,10 | 41,93 | 0,88 | 0,11 | 33,69 | 77,44 |
| Состав сырьевой смеси, 100% | 13,49 | 5,15 | 1,67 | 42,31 | 1,56 | 0,15 | 35,68 | 100,00 |
| Состав клинкера,% | 20,97 | 8,00 | 2,59 | 65,78 | 2,42 | 0,23 | 100,00 |
Далее проводим проверку, рассчитывая значения КН, и значения силикатного и алюминатного модулей по приведенным выше формулам:
КН=0,88;
n=1,98;
p=3,08.
Полученные значения КН, и значения силикатного и алюминатного модулей находятся в указанных выше пределах и, следовательно, расчет можно считать верным.
Примерный минералогический состав портландцементного клинкера приведен в табл. 1.4.
Таблица 1.4.
| Содержание основных минералов клинкера, % | ||||||
| C2S | C3S | C4AF | C3A | CaSO4 | MgO | Сумма |
| 51,00 | 21,64 | 7,89 | 16,78 | 0,38 | 2,42 | 100,13 |






