Сущность макроструктурного анализа

Макроструктурный анализ

Теоретические основы работы

Сущность макроструктурного анализа

Макроструктурный анализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его качество после различных видов обработки: литья, обработки давлением, сварки, термической и химико-термической обработки.

Контроль структуры может быть отнесен к методам оценки качества как сплава, так и отливки. Специальные требования к макро- и микроструктурам отливок общего назначения обычно не предъявляют. Иногда такие требования имеются, но носят факультативный характер или вообще даются для сведения. Но в то же время уровень механических и технологических свойств отливки непосредственно связан с типом и параметрами макро- и микроструктуры. Поэтому в тех случаях, когда бездефектная отливка бракуется по механическим свойствам, а по химическому составу никаких отклонений не имеет, то приходится обращаться к контролю микро- и макроструктуры сплава.

макроскопический анализ заключается в определении строения металла (макростроения) невооруженным глазом или через лупу при небольших увеличениях (до 30 раз). В этом случае можно одновременно наблюдать большую поверхность заготовки, что часто позволяет судить о качестве металла и определять условия предшествующей обработки, влияющие на сплошность металла и особенности его строения после затвердевания при литье, а также характер и качество обработки, применявшейся для придания детали окончательного внешнего вида.

Макроанализ в отличие от микроскопического анализа не позволяет определить всех особенностей строения металла. Поэтому часто макроанализ является не окончательным, а лишь предварительным видом исследования. По данным макроанализа можно выбрать те участки изучаемой детали, которые надо подвергнуть дальнейшему, более подробному микроскопическому исследованию.

С помощью макроанализа можно определить:

· вид излома – вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный и т.д.

· нарушения сплошности металла – усадочную рыхлость, центральную пористость, свищи, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины; трещины, возникшие при обработке давлением и термической обработке; флокены в стали, дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей);

· дендритное строение, зону транскристаллизации, размеры и ориентацию зерен в литом металле;

· волокнистую структуру деформированного металла;

· структурную или химическую неоднородность металла, созданную термической, термомеханической и химико-термической обработкой;

· химическую неоднородность литого металла (ликвацию) и присутствие в нем инородных включений;

· прокаливаемость (для инструментальных сталей, для которых требуется сохранение вязкой сердцевины.