2015-03-27
1297
Тема: Расчет исходных данных для проектирования предприятий
Цель работы: Изучить методику расчета исходных данных для подготовительно раскройного производства.
Содержание работы:
1. Распределить суточный выпуск по видам услуг и раскроя.
2. Определить суточную потребность материалов.
3. Выполнить расчет количества пачек в день по укрупненным показателям.
Литература: /2/ стр. 133-146, /24/ стр. 163-167, /13/ стр.23-24.
Инструменты, приборы: ЭВМ, калькуляторы.
Методические указания:
1. Подготовительное производство является важным звеном в технологическом процессе изготовления швейных изделий. В подготовительном цехе (ПЦ) осуществляется подготовка материалов предприятия к раскрою настилами и для индивидуальных заказов. Главная задача подготовки материалов – это разбраковка и промер всех материалов верха и подкладки, частично прикладных материалов (например, клеевых), а также расчет кусков материалов, подлежащих централизованному раскрою. Так как ПЦ одновременно является и складом материалов, то значительное внимание уделяется организации хранения материалов в различных зонах.
Основной задачей централизованного раскройного цеха является своевременное обеспечение подразделений швейного предприятия качественным и комплектным кроем. В централизованном раскройном цехе (ЦРЦ) осуществляется раскрой настилами всех материалов для выпуска изделий мелкими сериями. При большой мощности АО по пошиву и ремонту одежды в ЦРЦ могут также раскраиваться детали из подкладочных, прокладочных и прикладных материалов для индивидуальных заказов.
Основными исходными данными для расчета всех цехов и участков являются суточные выпуски изделий по ассортименту и виду услуг. Эту практическую работу и все остальные каждый студент индивидуально выполняет для суточного выпуска изделий, соответствующего заданию.
Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя (табл. 2) в практической работе осуществляется на ЭВМ /37/. В алгоритм программы распределения суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя заложен постоянный удельный вес видов услуг и заказов из материала предприятия (табл.1).
При расчете количества заказов, раскраиваемых настилами (табл.2, графа 15), в данной работе предлагается раскраивать централизованно только материалы для мелких серий. Количество заказов, раскраиваемых одиночными полотнами всего (графа 16), рассчитывается как разность между общим суточным выпуском изделий (графа 2) и количеством заказов, раскраиваемых настилами (графа 15). А количество заказов, раскраиваемых одиночными полотнами на данном предприятии (графа 17), составляет 10% от количества заказов, раскраиваемых одиночными полотнами всего (графа 16).
2. Исходными данными для проектирования ПЦ является суточная потребность материалов, выраженная в погонных метрах, кусках или кипах.
Суточная потребность материалов зависит от суточного объема производства в натуральном выражении определяется по формуле:
Lсут=М1сут*Нг1 (1),
где Мсут – суточный выпуск определенного вида одежды из материала предприятия (табл.2, графы 10, 12, 14), шт.; Нг – групповая (заявочная) норма расхода материала на единицу изделия, м (прил.1, табл. П.1.1).
При расчете суточной потребности материалов учитывают только число заказов, выполняемых из материала предприятия (табл.2, графы 10,12,14), которые подлежат хранению и проходят операции подготовительного цеха.
Ввиду малого расхода ватина на плечевые накладки расчетом его суточной потребности пренебрегают.
Расчет суточной потребности материалов также осуществляется на ЭВМ в виде табл. 3 /37/.
После расчета суточной потребности по ассортименту, видам услуг и материалов необходимо представить сводную таблицу суточной потребности по видам материалов с распределением по структурным подразделениям (табл.4). Здесь суточная потребность материалов для раскроя настилами определяется на основе расчетных данных табл. 2,3.
Таблица 1
Удельный вес суточного выпуска по видам услуг и заказов из материала предприятия
| Вид услуг | Удельный вес суточного выпуска по видам услуг, % | Удельный вес заказов из материала предприятия,% | ||||||||||||
| Верх | Подклад | Бортовая прокладка | Прикладные материалы | |||||||||||
| Пальто жен. д/с | Пиджак | Брюки | Платье | Пальто жен. д/с | Пиджак | Брюки | Пальто жен. д/с | Пиджак | Пальто жен. д/с | Пиджак | Брюки | Платье | ||
| Индивидуальные заказы | ||||||||||||||
| Обновление | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
| Мелкие серии |
Таблица 2
Распределение суточного выпуска по видам услуг и раскроя
| Наименование изделий и материалов | Общий суточный выпуск по видам услуг, шт. | Количество заказов, изготовляемых на головном предприятии, шт. | Количество заказов, изготавливаемых из материала предприятия, шт. | Количество раскраиваемых заказов, шт. | ||||||||||||
| Всего | По инд. заказам | Обновление | Мелкие серии | По инд. заказам | Обновление | Мелкие серии | По инд. заказам | Обновление | Мелкие серии | Централизованно настилами, шт. | Одиночными полотнами | |||||
| % | Шт. | % | Шт. | % | Шт. | Всего | На данн. предпр. | |||||||||
| Пальто жен. д/с | 2,0 | 10,0 | ||||||||||||||
| Верх | ||||||||||||||||
| Подкладка | ||||||||||||||||
| Приклад и т.д. |
Расчет суточной потребности материалов для проектирования
подготовительного цеха Таблица 3
| Наименование Изделий и Видов услуг | Ткань верха | Ткань прокладки | Бортовая ткань | Приклад | ||||||||
| Суточный выпуск изделия из материала предприятия, м1сут,м | Норма расхода материала., Нг,м | Суточная потребность материала Lсут, м | Суточный выпуск изделия из матер. Предприятия, М1сут,м | Норма расхода материала., Нг,м | Суточная потребность материала Lсут, м | Суточный выпуск изделия из материала предприятия, м1сут,м | Норма расхода материала., Нг,м | Суточная потребность материала Lсут, м | Суточный выпуск изделия из материала предприятия, м1сут,м | Норма расхода материала., Нг,м | Суточная потребность материала Lсут, м | |
| Пальто жен д/с: Инд. Заказы Обновление Мелкие серии | 2.6 0.26 2.34 | 46.1 0.52 | 3.3 3.3 2.97 | 79.2 13.2 | 1.55 1.55 1.4 | 0.4 0.4 0.36 | 25.6 6.4 | |||||
| Итого | 276.12 |
Таблица 4
Сводная таблица суточной потребности материалов для структурных подразделений
| Наименование материалов | Суточная потребность материалов, м | |||
| Всего в подготовительном цехе, Lсут | В том числе подразделений | |||
| Пальтовые Костюмные Платьевые Подкладочные Бортовая Прикладнные | 276,12 и т.д. | Раскрой настилами L1сут | Ателье в составе АО | Участок запуска данного предприятия |
| 37,91 | 4,21 |
В данном примере суточная потребность пальтовых материалов для раскроя настилами (табл.4, графа 3) составляет 234 м. Она равна произведению количества заказов, раскраиваемых централизованно (табл.2, графа 15) на норму расхода материала (табл.3 графа 3) по строке «мелкие серии» (100шт. х 2,34 м=234 м)
На участок запуска данного предприятия передается 10% разновидности между суточными потребностями всего в ПЦ (табл.4 графа 2) и для раскроя настилами(графа3):
0.1х (276,12-234)=4,21 (м).
Суточная потребность материалов для других подразделении АО (табл.4 графа 4) составит 37,91 м:
276,12-234-4,21=37,91 (м).
3. Исходными данными для проектирования ЦРЦ являются:
· Суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, М1сут
(табл.2, графа 15);
· Суточная потребность материалов, раскраиваемых настилами L1сут,(табл.4, графа 3);
· Число пачек кроя в день
Суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, используется для расчета числа рабочих на нумерации, подгонке рисунка, печатания ярлыков.
Суточная потребность материалов, раскраиваемых настилами, используется для расчета числа настильщиков и устройств для хранения материалов в зоне настила.
Число пачек кроя в день используется для расчета числа рабочих на пачковых операциях ЦРЦ.
Пачкой кроя называется полный комплект деталей изделия одного размера-роста, независимо от высоты настила.
Для определения числа пачек кроя, выполняют расчет серии, которая представляет собой минимальную партию изделий, изготовляемых по заданному процентному соотношению шкалы размеров, длин и полнотных групп в заданные сроки.
Серия, все настилы которой имеют технически допустимую высоту, называется нормальной. Серия, настилы которой имеют пониженную высоту, называется расчетной.
Количество изделий в нормальной серии определяется по формуле:
(2)
Где hдоп – технически допустимая высота настила, число полотен; 100 – общее количество размеров и длин в шкале, %; х- число пачек, приходящихся на один размер-рост. При укладывании всех деталей изделия в раскладе х=1; при половинном числе деталей изделия х=0.5; у- наибольший общий делитель ряда чисел процентного соотношения шкалы размеров-ростов. В большинстве случаев у=1.
Число пачек в нормальной серии (Рн) определяется по формуле:
(3)
Количество изделий в расчетной серии определяется по формуле:
Ср=Mxt (4)
где М - суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами шт; t-
срок выполнения серии, дни (при большом объеме производства - до 10 дней, при небольшом - 20 дней и более). Раскрой всегда осуществляют по минимальной серии, чтобы обеспечить сопряженность выпусков швейных и раскройного цехов. Поэтому при Ср ≥Cн раскраивают по нормальной серии, а при Ср<Сн - по расчетной.
При раскрое по нормальной серии число пачек для раскроя в день
определяют по формуле:
(5)
При раскрое по расчетной серии (при Ср<Сн) каждый настил бу-
дет иметь уменьшенную высоту (число полотен), которую при сохра-
нении числа пачек определяют по формуле:
(6)
При х=1, у=1, hmin=Cp/100. При hmin<1 раскрой настилами не выпол-
няют, поэтому число пачек в день принимают равным нулю. В этом
случае для получения возможности раскроя настилами применяют
авансовый раскрой, т.е. принимают увеличенные сроки выполнения
серии, такие, при которых hmin≥l.
Число пачек кроя в день определяется двумя способами:
-детальным расчетом серий;
-по приближенной формуле (7).
Детальный расчет серии необходим при составлении карт рас-
кроя, служащих для планирования работы раскройного цеха. С де-
тальным расчетом серий можно ознакомиться в специальной и мето-
дической литературе /2,13/.
Для проектирования раскройного цеха детальный расчет серий
не обязателен, число пачек для раскроя в день можно определить по
укрупненным показателям по формуле:
где М1сут - суточный выпуск изделий данного ассортимента, подлежа-
щих централизованному раскрою, шт; hдоп - технически допустимая
высота настила для данного вида материала; (прил.1, табл.П1.2);
К1 коэффициент, учитывающий наличие полотен с текстильными по-
роками; K1=0,90…0,9 только для тканей верха; К - коэффициент,
учитывающий наличие настилов с пониженной высотой:
К = 0,1…0,6, если hmin≤ 
; К = 0,6…0,9, если hmin≥
Таблицу 5 рассчитывают на ЭВМ /37/.
Расчет количества пачек в день(с примером) Таблица 5
| № | Наименование изделий и материалов | Суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, М1сут, шт | Срок выполнения серии, t, дн. | Расчетная серия Ср (гр.3 х гр.4) | Допускаемая высота настилов, hдоп, пол | Минимальная высота настилов, hmin, пол | Коэффициенты | Число пачек в день, Pg, шт. | |
| К1 | К | ||||||||
| Пальто женское д/с верх, подкладка, борт, приклад | 100 и т.д. | 0,95 | 0,9 | 3,9 |
Примечание: в случае, если hmin<1, можно предусматривать авансовый раскрой.
В отчете по практической работе №1 студенты представляют:
1. Перечень исходных данных для проектирования предприятия.
2. Таблицы 2,3,5
Вопросы и задания для контроля знаний
1. Какие операции выполняются в подготовительном цехе?
2. Назовите исходные данные для расчета подготовительного цеха?
3. Как определяется суточная потребность в материалах?
4. Какие операции выполняются в раскройном цехе при раскрое настилами?
5. Назовите исходные данные для проектирования раскройного цеха?
6. Для чего выполняют расчет серий?
7. Какова сущность нормальной и расчетной серии?
8. Как определяется число изделий в нормальной и расчетной серии?
9. Что называется пачкой кроя?
10. Как рассчитать пачки кроя по укрупленным показателям?
