Практическая работа № 6. Тема: Расчет участков предприятия и его планировка

Тема: Расчет участков предприятия и его планировка.

Цель работы: Приобрести навыки проектирования салона, участка запуска, склада изделий и раскройного цеха по индивидуальным зака­зам, а также размещения цехов и участков предприятия.

Содержание работы

1. Представить производственную структуру предприятия.

2. Произвести расчет салона.

3. Произвести расчет участка запуска.

4. Произвести расчет склада изделий.

5. Произвести расчет раскройного цеха по индивидуальным заказам.

6. Выполнить два варианта планировки предприятия и их анализ. Инструменты, приборы: ЭВМ, калькуляторы.

Литература 231-256,275-278,153-158; /27/, /29/, /31-32/.

Методические указания

1. Производственный состав предприятия - это перечень структур­ных единиц предприятия. Зависит от назначения, функций, выпол­няемых предприятием, видов услуг, объема реализации услуг.

На протяжении десятков лет развития бытового обслуживания в нашей стране практически в каждой области традиционным было создание городских или областных производственных объединений (ПО). Такие ПО могли быть отраслевыми или многоотраслевыми.

В состав ПО могли входить: головное предприятие, городские фабрики, межрайонные фабрики, городские производственные управления (ПТУ) и районные производственные управления (РПУ).

В условиях перехода к рыночной экономике производственная структура ПО и его подразделений, представленная в источниках /2,5/, подвергалась изменению. Например, ликвидированы межрайонные фабрики, РПУ были реорганизованы в РПО (районные производственные объединения).

В связи с изменением форм собственности типы и структура швейных предприятий совершенствуется по сегодняшний день. Так, в бытовом обслуживании вместо областных специализированных шлейных объединений появились акционерные общества (АО) на базе нескольких предприятий по ремонту и пошиву одежды и различные товарищества на базе отдельных ателье. На всех этих предпри­ятиях, кроме традиционного индивидуального обслуживания заказчи­ков, обычно изготавливают одежду мелкими сериями. Централизо­ванные, подготовительные и раскройные цеха, образованные ранее в объединениях, существуют и при АО, но несколько сократились в объемах и функциях. В экспериментальных цехах АО, кроме основ­ных функций, стали оказывать услуги по разряду «Люкс».

Хозрасчетные Дома моделей, ранее оказывающие только модельно-конструкторские услуги предприятиям, оказались в более сложных условиях. Из-за высокой стоимости модельно-конструкторских разработок заявки от предприятий на них резко упали. Поэтому многие Дома моделей с целью экономического выжива­ния стали организовывать пошив и реализацию изделий экспресс-моды мелкими сериями, индивидуальное обслуживание заказчиков по разряду «Люкс», изготовление, демонстрацию и реализацию высоко­художественных, авторских моделей и т.п. Эти Дома моделей по-прежнему могут входить в состав АО, а могут быть самостоятельным хозрасчетным предприятием.

И, наконец, появилось множество так называемых «малых» предприятий различной формы собственности, выпускающих одежду мелкими сериями, гибко реагирующих на изменение спроса на рын­ке. Эти предприятия часто организуют в своей структуре подготови­тельно-раскройное производство, маломощное, с простейшим обору­дованием, с низкой организацией труда. Некоторые из этих предпри­ятий имеют положительную тенденцию к развитию, расширению, к совершенствованию процессов по всему технологическому циклу.

В работе студентам предлагается представить производственный состав АО, а также Дома моды, являющегося головным предприятием этого АО в виде схем (2).

С учетом реальных изменений в отрасли следует гибко подойти к выбору производственной структуры предприятия. При этом в рабой необходимо обосновать выбранную структуру и дать краткую характеристику предприятия и его подразделений.

2. Приемный салон ателье является контактной зоной, где заказчик может получить информацию о новинках моды, об оказываемых ателье услугах, в нем производятся прием и оформление заказа, про ведение примерки, выдача готового изделия /2,27,31/.

В салоне работают диспетчер-информатор, художники-консультанты, приемщики заказов, закройщики, заведующий сало­ном:

Площадь салона состоит из нескольких условно выделенных зон:

-информации (рабочее место диспетчера-информатора, уголок заказчика, витрина с материалами, экспозиция с новыми моделями, образцами отделок, стенды по обновлению и т.п.);

-приема и оформления заказов (рабочие места художников-консультантов, приемщиков, кабины дня приема заказов);

-проведения примерок (примерочные кабины);

-ожидание (посадочные месте для ожидания, комфортная зона, комфортные услуги)

Число приемщиков в смену определяют по Формуле:

Nпр (34)

где t = 0,57 - норма времени на обслуживание одного заказчика, ч; Мсут - суточный выпуск изделий, шт; R = 8 - продолжительностъ сме­ны, ч; с - количество смен.

Число художников-консультантов в смену определяется:

(35)

где Н = 32 чел,- норма обслуживания в смену; К = 0,5*0,7 - коэффи­циент, учитавающий работу с закройщиками.

Количество примерочных кабин:

(36)

Где, nпос - число посещений кабины, зависит от количества примерок. В работе принимается 3 посещения для верхней одежда и женского платья при работе с одной примеркой; 2 посещения для мужских брюк без примерки.

t - время пользования кабинкой 0,25ч, К- коэффициент неравномерности посещения, 1,5, Т- продолжительность работы салона, зависит от режима работы ателье, час.

Число посетителей в салоне определяется по формуле:

Nпос (37)

Где t - 0,5 ч - среднее время выполнения операции в салоне

N1пос- число посетителей, обращающихся за справками, составляет 10-25% от Mcyт,

Площадь салона определяется по формуле:

Sсал (38)

Где, n – 0,25…0,3 коэффициент использования площади.

Для определения площади салона оформляется сводная таблица числа работающих и оборудования (табл.25).

Таблица 25

Сводные данные числа работающих, оборудования и площади салона

Наименование выделяемой зоны

Исполнители

Число исполнителей в смену

Наименование и габариты оборудования, м

Кол-во единиц оборудования

Площадь занимаемая оборудованием

Площадь зоны с участком =0.3

3. Достижение четкости в работе ателье, обеспечение назначаемых сроков исполнения заказов изготовления одежды возможно только при введении четко налаженной системы оперативного управления (система «Ритм»)производственным процессом ателье.

Оперативное управление призвано обеспечивать ритмичную слаженную работу всех производственных участков, равномерный выпуск и планомерное исполнение заказов.

Для ателье по пошиву одежды задачи оперативного управления сводятся к следующему:

1. Точный расчет гарантированных сроков исполнения заказов.

2. Обеспечение ритмичной работы всех производственных участков.

3. Оперативный контроль за движением заказов и загрузкой произ­водственных участков.

4. Четко налаженная информация заказчиков.

Для функционирования системы оперативного управления про­изводством проектируют участок запуска. Участок запуска определя­ет единый порядок движения изделий в условиях изготовления их по индивидуальным заказам; своевременное обеспечение всех участков основного производства; хранение отрезов материалов, спорков, кроя, пакетов материалов, обмеленных после примерки изделий; комплек­тование суткопартий для подачи в раскройный и швейные цеха. Суткопартия - это партия изделии с одним назначенным сроком исполнения, предназначенная для запуска в конкретную бригаду.

Ответственность за функционирование системы «Ритм» возлага­ется на заведующего ателье и диспетчера.

На порядок определения исходных данных для расчета участка запуска оказывает влияние характер организации процесса пакетиро­вания материалов и место его проведения.

Площадь участка запуска складывается из трех условно выделен­ных зон: первая зона - хранение отрезов материалов, спорков изде­лия, кроя деталей верха, прокладочных и подкладочных деталей или пакетов одежды; вторая зона - хранение обмеленных после примерки изделий; третья зона - выполнение технологических операций.

Иногда по технологической и экономической целесообразности на участке запуска проектируют четвертую зону по централизованной подготовке деталей к запуску (прокладывание копировальных строчек на спецмашине 1622 кл, проверка качества кроя, подрезка под­кладки и т.п.).

Основным устройством для хранения отрезов, кроя деталей и пакетов одежды в первой зоне служат полочные стеллажи, состоящие секций ячеек.

^\Число секций ячеек определяют по формуле:

(39)

Мcут - суточный выпуск изделий, шт.; txp - число дней хранения (устанавливается в соответствии с продолжительностью производственного цикла); п - количество единиц отрезов, кроя, спорков, укладываемых в одну ячейку (размеры ячейки для пальтово-костюмного ассортимента - 800х800х500. Для платьево-блузочного ассортимента - 800х400х500).

Расчеты количества секций стеллажей для первой зоны участка запуска представляют в виде табл.26.

Таблица 26

Расчет количества секций стеллажей для первой зоны участка запуска

Наименование отрезов кроя	Суточный выпуск, шт.	Число дней хранения, tхр	Число В одной ячейке, n шт.	Число ярусов, шт. nяр	Количество секций стеллажей, шт., nсек
Отрезы, спорки -пальтово-костюмные -платьево-блузочные Крой: -пальтово-костюмных изделий -платьево-блузочных изделий -мелких серий Комплекты: -приклада Отрезы: -подкладки		2…15 2…15 10…15 10…15	10…15

При хранении отрезков, кроя и т.д. в люльках на АКУ-1л, количество установок рассчитывают исходя из их вместимости по формуле:

(40)

Где, nизд - число отрезков, кроя и т.д., укладываемых в одну люльку.

nл - количество люлек установки (400 люлек).

Размеры установки 6.8х1.44х2.3м

Если не производится детальный расчет устройств хранения отрезов, кроя и т.п. для первой зоны участка запуска, то условно принимают две ячейки для каждого закройщика.

Изделия, уточненные после примерки, хранятся во второй зоне на двухъярусных кронштейнах или на автоматизированной конвейерной установке АКУ-1.

При использовании двухъярусных кронштейнов количество оборудования рассчитывают по формуле:

nяр = (41)

где M1пр, 2пр - количество изделий, обмеленных после первой и повторной примерок в день, пгг.; tхp - число дней хранения, принимается 2 дня; l1- длина кронштейна, занимаемая одним изделием, м (пальтово-костюмных - 0,1 м; платьевых - 0,05 м); Lкp - длина кронштейна, (1,3+2м); nя- количество ярусов кронштейна.

При большей мощности предприятия наиболее целесообразном видом хранения являются автоматизированные конвейерные установки АКУ-1. Количество установок определяют по формуле:

(42)

где nизд- число изделий, размещающихся на одной установке (900изделий платьевого ассортимента, 450 - пальтово-костюмного, 600 брюк); tхp - число дней хранения, дн.

Количество оборудования для третьей зоны определяют по численности работающих.

Запускальщиков и диспетчеров принимают в зависимости от количества портных или закройщиков. На 100 человек портных структурного подразделения выделяют одного диспетчера, на 8 закройщиков - одного запускальщика.

Число закройщиков можно принять исходя из мощности бригады:

-на одну бригаду платъево-блузочного ассоршмента 5-6 человек с выпуском 7-8 ед. - 1 закройщик;

-на одну бригаду пальтово-костюмного ассортимента из 7-9 человек с выпуском 4-5 ед. - 1 закройщик.

Число подрезчиков подкладки определяют по формуле:

(43)

где Мсут - суточный выпуск изделий с подкладкой, ед; t - затрата времени на одно изделие (0,2 часа).

В небольших по объему услуг структурных подразделениях воз­можно совмещение функций исполнителей (подрезчика и запускальщика и т.п.) или все работы на участке запуска могут выполняться одним исполнителем или сменным мастером ателье.

Количество оборудования принимается в соответствии с числом исполнителей.

Площадь участка запуска рассчитывается по формуле:

Sуч (44)

где n - коэффициент использования площади, равный 0,4…0,5.

Все расчеты представляют в сводной таблице оборудования и площади участка запуска (табл.27).

Таблица 27

Сводная таблица оборудования и площади участка запуска

Наименование оборудования, его тип и класс

Габариты оборудования, м

Количество оборудования, ед.

Площадь с учетом коэффициента использования площади n=0,4…0,5, кв.м.

4. В складе готовых и подготовленных к примерке изделий осу­ществляется прием изделий из швейного цеха, хранение изделий, упаковка и выдача их заказчикам.

Расчет склада готовой продукции заключается в установлении способов хранения и транспортирования изделий, выбор транспорт­ных средств и оборудования, определение необходимого количества рабочих и производственной площади.

При организации складов готовых изделий экономически цело сообразной является комплексная механизация всех процессов приемки изделий из цехов: влажно-тепловой обработки, швейных, хранения, отгрузки.

Па складах применяются партионный и поштучный способы хранения. В зависимости от мощности структурных подразделений применяют механизированное и немеханизированное хранение изде­лий. Различают хранение и транспортирование швейных изделий в подвешенном состоянии или в упакованном виде (в пачках или ко­робках).

Наиболее рациональными устройствами для хранения изделий в подвешешюм виде являются конвейерные установки АКУ-1 с авто­матическим вызовом гнезд для изделий. Рекомендуется также использовать конвейерные установки КХ-425, кронштейны, кронштейны-каретки У-26-71. Максимальная автоматизация процессов может быть достигнута при использования для хранения изделии толкающих конвейеров. Эта конвейеры можно применять в качестве единой транспортной системы для цеха окончательной влажно-тепловой об­работки и склада готовой продукции. Исключаются трудоемкие операции, связанные с ручной перевозкой и переноской изделий.

Для хранения головных уборов, отделок, сорочек и др. применя­ют полочные стеллажи, шкафы, конвейерные установки люлечного типа, передвижные и механизированные стеллажи.

Дня перевозки изделий из цеха окончательной отделки применяются тележки ТШП-77, ТШП-113, подвесной конвейер КПН-250Д-200, цепные и межэтажные элеваторы.

На складе готовой продукции кронштейны-каретки У-26-71 с изделиями хранятся на монорельсовых накопителях, размещенных в 2 или более более яруса по высоте помещения склада.

На предприятиях малой мощности хранение изделий осуществляется на одно- или двухъярусных кронштейнах.

Исходными данными для расчета склада готовых изделий является общее количество изделий, находящихся на складе:

Мо=М_гот + М_1пр + М_2пр (45)

Где Мгот - суточный выпуск готовых изделий, шт.; M1пр- суточный выпуск изделий, подготовленных к первой примерке, шт.; М₂пр - суточный выпуск изделий, подготовленных ко второй примерке, шт.

При хранении изделий на АКУ-1, количество установок определяется по формуле:

(46)

Где nизд - число изделий, помещающихся на одной установке, (900-легкая одежда, 450-верхняя одежда, 600 - брюк), tхр - число дней хранения, 1-5 дн.

Расчет количества АКУ-1 представляют в табл. 28.

При хранении изделий на кронштейнах длина кронштейна опре­деляется по формуле:

(47)

где l1 - длина кронштейна, занимаемая одним изделием, м; (0,1 - для верхней одежды; 0,05 для легкой одежды), nя - количество ярусов кронштейна.

Таблица 28

Расчет количества устройств для хранения изделий

Количество готовых изделий, ед.	Число изделий, ед.	Число дней хранения, дн.	Количество ярусов	Кол-во кронштейнов
Подгот. к 1 примерке	Общее

Количество кронштейнов определяется исходя из рациональной длины одного кронштейна:

(48)

где lрац - рациональная длина одного кронштейна (1,2-2 м).

Площадь склада готовых изделий зависит от выбранного обору­дования и сроков хранения изделий. Общую площадь склада изделий определяют по формуле:

(49)

Где Sоб - площадь, занятая устройствами для хранения изделий, м²; n - коэффициент использования площади, (0,4*0,5). Площадь оборудования определяется по формуле:

(50)

где Si - площадь единицы оборудования, м²; ni - количество оборудо­вания, шт.

Расчеты площади склада изделий сводят в табл. 29.

Таблица 29

Расчет площади склада изделий

Перечень операций, выполняемых в складе	Количество рабочих, чел.	Оборудования и транспортные средства	Площадь, м2
Наименование	Габаритные размеры, м	Количество	Занимаемая оборудованием	С учетом n

5. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам закройщик выполняет следующие виды работ:

-прием заказа;

-выбор или согласование фасона изделия;

-снятие размерных признаков заказчика;

-заполнение паспорта заказа;

-подготовку материала к раскрою (декатирование материалов в ателье высшего разряда и разряда «люкс» или утюжка);

-подбор лекал базовых конструкций;

-раскрой верха изделия;

-проведение инструктажа портных;

-проведение примерок;

-обмелку и подрезку деталей изделия после примерки;.

-сдачу изделия заказчику.

Существуют три формы организации труда закройщиков: индивидуальная, коллективная без разделения труда и коллективная с разделением труда.

Индивидуальная форма организации труда закройщиков целесообразна в небольших ателье, где на изготовлении одного вида одежды занято не более 7-11 человек, а также при выполнении работ, требующих создания высокохудожественных изделий и творческого подхода (в доме моды, ателье высшего разряда и разряда «люкс»).

На предприятиях, где практикуются бригады средней и большой мощности возникает необходимость применения коллективной формы организации труда закройщиков. Такая форма организации требует единого метода работы закройщиков. При этом конструкция изделий должна отвечатъ одним и тем же технологическим требованиям к изготовлению (требования влажно-тепловой обработки, место и ве­личина посадки, величины припусков на швы и др.). При коллектив­ной форме без разделения труда работа закройщиков по циклу опера­ций соответствует работе закройщика при индивидуальной форме. В этом случае закройщики работают в салоне по графику.

На предприятиях с сетью приемных пунктов, а также в крупных ателье, может применяться коллективная форма организации труда закройщиков с разделением труда. При этом операции, выполняемые в салоне, проводит первый закройщик, в раскройном и швейном це­хах - второй. Анализ работы закройщиков показал, что коллективная форма организации с разделением труда является наиболее рацио­нальной и позволяет повысить производительность труда на 4-6% / 2/.

В практической работе дается обоснование выбранной формы организации труда закройщиков.

Расчет количества закройщиков производится одним из перечис­ленных способов:

· аналитическим способом по сопряженности производительности труда закройщика и бригады;

· расчетным способом (на ЭВМ /37/).

По первому способу дается обоснование количеств закройщиков в соответствии с данными о сопряженности численности рабочих в бригаде и количества закройщиков. В качестве справочной информа­ции могут быть использованы данные табл. 30.

Таблица 30

Количественный состав бригады, целесообразный для сопряжения их производительности с производительностью закройщиков, при затратах времени за раскрой и пошив, близких к среднеотраслевым (ателье 1-го разряда)

Группа и вид одежды	Количественный состав бригады*, чел., при обслужива­нии ее закройщиками
	Одним	Двумя	Тремя	Четырьмя	Тремя на 2 бригады**
Женская легкая одежда			12-13	15-16	7-8
Женская верхняя одежда	9(7-9)	15-18	21-24	28-32	10-11
Мужской пиджак и пальто*	8(7-9)	15-16	21-24	28-32	10-11
Брюки*			25-27	32-36

Примечание*: - расчет выполнен с учетом специализации одних закройщиков на изготовление мужских костюмов и пальто, других на изготовление брюк. При такой специализации для выполнения за­казов в сложившемся соотношении (75% - на брюки, 25% - на пиджак и пальто) на 3 бригады из 8 человек по изготовлению пиджаков и пальто (24 чел.) требуются 2 бригады по изготовлению брюк с коли­чеством работах по 9 в каждой (18 чел.). Соотношение рабочих, за­нятых на изготовлении плечевых изделии и брюк, составит 57 и 43%. ** - каждая бригада включает указанное количество рабочих.

Расчетным способом количество закройщиков определяется по формуле:

(51)

где М - суточный выпуск изделий, пгг.; Ф₃ - фонд рабочего времени закройщика; с - число смен; Н_вр - норма затраты времени на одно изделие, ч.

Норма затраты времени на одно изделие включает в себя:

H = T_опер + t₁ + t₂ + t₃ + t₄ (52)

Топер - оперативное время на раскрой одного изделия, ч.; t1 - подготовительно - заключительное время, определяемое в процентах от Топер (прил.2, табл. П.2.1); t2 – время обслуживания рабочего места (прил.2, табл. П.2.1); t3 - время на отдых и личные надобности (прил.2, табл. П.2.1); t4 – время на переходы, обусловленные технологией и организацией производства (прил.2, табл. П.2.1).

Оперативное время определяегся по формуле:

Топер = Тмин + n Тусл (53)

где Тмин - норма времени на раскраивание изделия минимальной сложности (прил.2, табл. П.2.2), ч.; n - количество усложняющих элементов, шт.; Тусл - норма времени на раскраивание одного усложняющего элемента (прил.2, табл. 112.2), ч.

Количество усложняющих элементов для изделий по рекомендациям ЦОТШЛ равно:

Пальто жен. д/с 5,67

Пиджак 2,03

Платье 8,78

Брюки 1,24

Результаты расчетов числа закройщиков сводах в табл. 31. Площадь раскройного цеха определяется по формуле:

Sц=Nз * S1 (54)

где N₃- количество закройщиков в смену, чел.; S1- норма площади на одного закройщика, равная 12 м²,

В раскройном цехе рабочее место закройщика оборудуется сто­лом разметом 3100х1100x850 мм. Для увеличения длины стола с ле­вой стороны к нему может быть прикреплена откидная доска (длиной 400-500 мм и шириной равной ширине стола). Стол имеет две тумбы размером 800x800x700 мм для хранения отрезов материалов. Между тумбами находится полка для хранения линеек и вспомогательных лекал. К одной из торцевых сторон стола прикреплен ящик для сбора отходов материалов. Для раскроя полотна, уложенного по всей шири­не, рекомендуется стол размером 3100x1650x850 мм; для раскроя по­лотна с двухкомплектной раскладкой - стол размером 6000x1650x850 мм. Количество раскройных столов в цехе должно быть не меньше количества закройщиков, работающих в наибольшую смену. Напри­мер, для шести закройщиков устанавливают пять столов размером 3100x1100x850 мм и один 6000x1650x850 мм. Столы желательно располагать так, чтобы свет падал с левой стороны от закройщика. Расстояние между столами для свободного прохода составляет 0,7-0,8 м.

В рабочей зоне закройщика устанавливаются манекен размером 400x500x1500 мм, кронштейн для хранения лекал (1500x600x1400), стул для кратковременного отдыха. Если обмеловка изделий выполняется в раскройном цехе, то необходим кронштейн для хранения из­делий после примерки. Для хранения выкроенных деталей и изделий после обмеловки можно установить полочный стеллаж или шкаф для разутюживания заминов ткани или декатирования в цехе устанавливается гладильная доска или утюжильный стол (1400x800x850 мм).

Количество оборудования раскройного цеха определяется в за­висимости от количества закройщиков и сводится в табл. 32.

Таблица 31

Определение количества закройщиков (с примером расчета количества закройщиков легкой женской одежды в ателье 1 разряда)

Наименование изделия	Суточный выпуск, М, шт.	Нормы времени на раскрой изделия минимальной сложности, Тмин., ч	Количество усложняющих элементов, шт	Норма времени на раскраивание одного усложняющего элемента, Тусл, ч.	Оперативное время на раскрой одного изделия, Топер, ч.	Затраты времени на	Нормы затрат времени на раскрой одного изделия, Н, ч.	Количество закройщиков, чел.
Подготовительно-заключительную работу	Обслуживания рабочего места	Отдых и личные надобности	Переходы
%	час	%	час	%	час	%	час	расч	факт
Платье и т.д.		1,64	7,77		2,26	3,1	0,07	16,4	0,37	8,8	0,2	3,7	0,08	2,98	7,63

Таблица 32

Сводная таблица рабочих и оборудования раскройного цеха по индивидуальным заказам

Наименование изделия

Фактическое число закройщиков в смену, чел

Наименование оборудования

Габариты оборудования, м

Количество оборудования, шт.

Особенность труда закройщиков заключается в том, что их функции выполняются в примерочной кабине салона и в раскройном цехе. Для удобства работы закройщиков рядом с салоном рекомендуется проектировать участок обмеловки изделий после примерки. Он организуется при использовании коллективной формы организации труда закройщиков с разделением функций или в том случае, когда раскройный цех и салон расположены на большом расстоянии друг от друга.

6. Рациональное расположение участков и цехов обеспечивается соз­данием кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и уча­стками, отсутствием возвратных движений грузов и пересечений гру­зопотоков, минимальными путями перемещения грузов между техно­логическими процессами. К расположению цехов и участков предъ­является ряд требований:

· соответствие характеру взаимосвязи производственных участков и цехов предприятий;

· удобство и доступность подачи грузов;

· все производственные цехи и участки должны иметь самостоятель­ные выходы к бытовым помещениями, быть непроходными для людского и грузового потоков других цехов и участков;

· обеспечение пожарной техники и техники безопасности.

Грузопоток швейного предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов, протяженностью транспортных пу­тей для каждого вида грузов. Грузами же швейного предприятия яв­ляются куски или отрезы материалов, крой деталей или комплекты кроя деталей изделия, готовые или подготовленные к примерке изде­лия.

На головном предприятии возникают два основных грузопотока один дня централизованных цехов, обеспечивающих материалами, кроем и готовыми прокладочными деталями производство всего объ­единения, другой -для цехов и участков собственного производства.

На рис.7 представлена взаимосвязь участков и цехов прямым грузопотоком для предприятия с централизованными цехами. На предприятии имеется экспериментальный цех или группа, которые не имеют связи грузопотока с другими цехами, так как они обеспечивают все цехи и участки только нормативно-технической документаци­ей.

Демонстрационный и выставочный залы связаны с экспериментальным цехом и заказчиками.

На рис. 8 представлена взаимосвязь участков прямым грузопотоком для ателье. Эта схема отличается от предыдущей меньшим числом участков и более простым, грузопотоком, При отсутствии склада материалов в ателье связь упрощается. Все материалы в виде отрезов заказчиков и пакетов передаются на участок запуска.

Особо важную роль в грузопотоке играют транспортные средст­ва. Они уменьшают долю ручного труда при транспортных погрузо­-разгрузочных работах. С их помощью грузы доставляют на необходимые участки или рабочие места с наименьшей затратой силы и времени,

На предприятиях применяют внутрифабричный и внефабричный транспорт. Внефабричный транспорт обеспечивает доставку различ­ных материалов на структурные подразделения объединения или фабрики, изделий при примерки в КПП и т.д., внутрифабричный обеспечивает перемещение грузов в пределах предприятия, он ­может быть межцеховой и внутрицеховой.

Межцеховой транспорт обеспечивает доставку грузов по цехам и участкам, внутрицеховой - перемещение грузов внутри цеха или участка. В качестве межцехового транспорта используют напольные тележки, кронштейны, цепные подвесные транспортеры, подъемники, элеваторы и др. В качестве внутрицехового транспорта используют ручные тележки различных видов, электроштабелеры, электропогрузчики, кронштейны, конвейерные установки, подвесные цепные транспортеры и т.д. Применение внутрифабричного транспорта связано с увеличением капитальных затрат, поэтому необходимо стремиться к рациональному размещению технологических процессов, участков и цехов, при котором число транспортных средств сводится до минимума. Особо тщательно транспортные средства следует выбирать для структурных подразделений небольшой мощности (ате­лье, мастерские), где можно окупить затраты только на простейший и дешевый транспорт универсального типа (например, ручные тележ­ки; подвесные цепные транспортеры).

В соответствии со вторым требованием все складские помеще­ния, связанные с поступлением грузов (материалы, изделия после примерки из приемных пунктов или, наоборот, изделия, поступившие на примерку), располагают с противоположной стороны фасада зда­ния, где находятся подъездные пути. В многоэтажных зданиях склад­ские помещения (склад материалов или подготовительный цех, склад готовых или подготовленных к примерке изделий) целесообразно располагать на первом или цокольном этаже для удобства выгрузки и подачи грузов. При отсутствии достаточной площади на первом эта­же может быть расположен только один участок подготовительного цеха - количественной приемки и распаковки материалов, куда непо­средственно из автомашин поступает упакованный материал.

При размещении участков в первую очередь необходимо уделить внимание тем цехам и участкам, которые имеют между собой неод­нократную связь.

Для сокращения пути перемещения грузов на предприятии уча­стки или цехи, взаимосвязанные прямым грузопотоком, располагают так, чтобы конец технологического процесса одного цеха или участка находился вблизи к началу процесса последующего цеха или участка.

Склад изделий должен быть увязан с концом технологического процесса швейного цеха и салоном.

Наиболее сложно обеспечить удобство подачи грузов для участка запуска, так как он связан прямым грузопотоком со многими участ­ками и цехами.

Для удобства заказчиков и изоляции салона от производственных помещений, салон целесообразно размещать на первом этаже со сто­роны фасада здания. Зону приема заказов следует располагать вблизи участка запуска для передачи принятых от заказчиков отрезов мате­риалов, а зону примерки и выдачи заказов - вблизи склада готовых и подготовленных к примерке изделий.

Все участки и цехи должны быть связаны с бытовыми помеще­ниями и с выходами к лестничным клеткам. Коридор для сообщения с бытовыми помещениями может служить одновременно для перевозки грузов, поэтому ширина коридора проектируется не менее 2 м.

В соответствии с требованиями безопасной работы и противопо­жарной охраны необходимо, чтобы в крупных цехах или на произ­водственных участках были запасные выхода со свободным досту­пом к ним работающих в цехе.

Все цехи и участки должны иметь самостоятельные выходы к лестничным клеткам, лифтам, бытовым помещениям. В крупных цехах с целью обеспечения пожарной безопасности необходимы запасные выходы со свободным доступом к ним. При проектировании напольных транспортных средств должны быть предусмотрены главные проходы шириной 2,5 - 3,9 м и коридоры шириной не менее 2 м. Все транспортные устройства типа лифотв, элеваторов, подъемников должны иметь ограждения. В целях техники безопасности двери помещений, расположенных напротив друг друга, должны быть смещены.

Произвольно выбирается также площадь цехов и участков, не рассчитываемых детально, но соотношение площадей должно приближенно отражать характерные особенности заданного предприятия. Например, на головном предприятии централизованные цеха по обслуживанию всего производственного объединения будут занимать более значительную площадь, чем участки, обслуживающие головное предприятие.

Если Дом быта является моделирующей организацией, то боль­шой удельный вес будет занимать салон, демонстрационный и выставочный залы. В ателье значительные площади будут занимать швейный цех, салон, раскройный цех и т.д.

Вариант планировки двух этажей заданного предприятия (Дома
быта) оформляется на графическом листе формат АО на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100.

Площадь и количество оборудования в детально проектируемых цехах производственных участках на планировках должен соответ­ствовать результатам расчетов. Ширина здания принимается 18 м или 24 м. Конфигурация здания любая. Строительную сетку колонн рекомендуется выбрать размером 6х6 м. Перегородки между цехами могут располагаться по колоннам или через 3 м.

Вариант размещения цехов или участков предприятия студенты подвергают анализу. При анализе дается характеристика грузопотока, выявляются встречные и пересекающиеся линии грузопотока.

Указываются транспортные средства, с помощью которых организо­ван грузопоток.

Рис.8 Взаимосвязь производственных цехов и участков в ателье

В отчете по работе студенты представляют:

1. Структуру предприятия и ее обоснование.

2. Расчет салона.

3. Расчет участка запуска.

4. Расчет склада изделий.

5. Расчет закройщиков (на ЭВМ).

6. Вариант планировки предприятия и ее анализ.

Вопросы и задания для контроля знаний

1. Что такой производственный состав предприятия?

2. Какие изменения происходит в производственной структуре предприятия сферы быта и услуг в современных условиях?

3. Назовите функции приемного салона, склада изделий участка за­пуска.

4. Какие зоны условно выделяются в салоне, складе изделий и участ­ке запуска?

5. Что такое система «Ритм»?

6. Как определяется число рабочих на участке запуска, в салоне?

7. Какие формы организации труда закройщиков существуют, их преимущества и недостатки?

8. Какие производственные требования предъявляют к размещению цехов и участков предприятия?

Практическая работа № 7

Тема: выбор объекта для проектирования технологического процесса изготовления изделий на индивидуального потребителя.

Цель работы: Научиться выбирать, описывать и оценивать объект для расчета технологического процесса изготовления одежды на индивидуального потребителя.

Содержание работы

1. Установить требования к объекту для проектирования процессом изготовления одежды по индивидуальным заказам населения.

2. Изучить варианты условного изделия.

3. Выбрать модели в качестве базы для описания объекта.

4. Провести оценку объекта.

5. Выполнить описание условного изделия.

Пособия: журналы мод на перспективный период.

Литература: /2/ стр. 74-92; /4/, стр. 57-60; /37/; /38/, /39/.

Методические указания

1. В легкой промыпшенности объектом для проектирования техноло­гических процессов являются конкретные модели, заранее извест­ные, выпускаемые большими партиями.

В отличие от легкой промышленности, в бытовом обслуживании фасоны заказываемых изделий заранее не известны и технологический процесс должен быть подготовлен к изготовлению любых фасо­нов. Поэтому объектом для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам является условное изделие, включающее в себя совокупность фасонных, конструктивных, технологических элементов, которые могут встретиться в изделиях в данных технологических процессах.

К объекту для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам населения предъявляется две группы требований:

1 группа - требования, предъявляемые к каждой выбранной модели. К ним относятся потребительские (соответствие направлению моды, образу заказчика, цветное решение и т.п.)

2 группа - требования, предъявляемые к моделям, как к объекту для проектирования технологических процессов. Предложенные модели должны быть из различных материалов, конструктивных основ, силуэтных форм, должны иметь фасонное разнообразие.

2. Существующие три варианта условного изделия представлены на рис. 9, 10, 11.

В практической работе студентам предлагается работать с первым вариантом условного изделия. Этот вариант значительно упрощает разработку технологической информации, позволяет использовать ЭВМ и разработки кафедры /40/ при проектировании технологических процессов.

Условное изделие

Сумма элементов фасонных, конструктивных, технологических с учетом их процента повторяемости

Рис. 9 – Условное изделие средневзвешенной трудоемкости

Условное изделие

Изделие минимальной сложности

Усложняющие элементы

Рис.10 - Условное изделие, состоящее из изделия минимальной сложности и обособленных усложняющих элементов, соответствует структуре Прейскуранта Б-01 (01-15)

Условное изделие

Изделие исходной сложности

Обособленные усложняющие элементы

Постоянные элементы

Взаимозаменяемые элементы

Усложняющие элементы с % повторяемости >70-80% в верхней одежде, >60% в легкой одежде

с % повторяемости >70-80% в верхней одежде, >60% в легкой одежде

Рис. 11- Условное изделие, состоящее из изделий исходной слож­ности и усложняющих элементов

Примечание: К постоянным относятся элементы, входящие в ми­нимальную сложность, имеющие 100% встречаемости. К взаимозаме­няемым относятся элементы, входящие в минимальную сложность, но имеющие фасонное разнообразие и соответственно определенный % повторяемости и т. д.

3. Для описания объекта выбирают 5 моделей заданного ассортимента в соответствии с ранее установленными требованиями. Модели пред­ставляют в эскизах.

4. Оценка объекта осуществляется двумя способами. Первый заклю­чается в том, что подсчитывается среднее количество усложняющих элементов в условном изделии в соответствии с Прейскурантом Б-01 (01-15), и оценка сложности условного изделия, как объекта для проектирования технологического процесса, производится в сравнении c рекомендованными ЦОТШЛ.

Оценку объекта в работе студентам предлагается осуществить вторым способом, который заключается в расчете коэффициента раз­нообразия фасонов по формуле (55) и сравнении его фактического значения с нормативным

(55)

Где – коэффициент весомости первого, второго, третьего, четверто­го, пятого, шестого элементов фасона изделия (табл. 34) /39/; - ко­личество изделий, имеющих разнообразные решения первого, второго, третьего, четверто­го, пятого, шестого элементов фасона изделия; M - общее количество рассмотренных изделии, шт.

Фактическое значение коэффициента разнообразия фасонов должно быть не менее нормативного (табл. 35).

Таблица 34

Перечень элементов, определяющих разнообразие фасонов в одежде, и коэффициенты их весомости

Номер элемента фасона	Перечень элементов, определяющих разнообразие фасонов	Коэффициенты весомости
Легкая женская одежда	Верхняя одежда
женская	мужская
	Линии на полочке и спинке, определяющие силуэтную форму, фасоны изделия (вертикальные линии: рельефы, отрезной бочок, шлицы, складки, сборки и т.п.; горизонтальные линии талии, бедер, перед, спинка, кокетки и т.п.)	0,2	0,2	0,15
	Детали: рукава разных покроев или фасонов с рельефами, манжетами, разрезами, шлицами и т.п.	0,1	0,1	0,1
	Воротник, лацканы, горловина (меховые воротники в расчете не учитывают)	0,2	0,3	0,4
	Карманы, отделочные клапаны	0,1	0,2	0,3
	Застежки	0,2	-	-
	Отделочные детали: банты, жабо и др. съемные детали: оборка, рюш, буфы и т.п. Отделка кантом, тесьмой и т.п., вышивка, кантом, тесьмой аныте не учитывают)	0,2	0,2	0,05

Примечание: отделочные строчки и разновидность фасонов не включают.

Таблица 35

Значения нормативного показателя качества услуг коэффициента разнообразия фасонов (Q)

Группа одежды	Нормативное значение Q в зависимости от разряда ателье
Высший разряд	1 разряд
Женская легкая одежда	0,65	0,5
Женская верхняя одежда	0,5	0,4
Мужская верхняя одежда	0,3	0,25

5.Описание условного изделия может быть выполнено в табличной форме (табл.36).

Таблица 36

Описание условного изделия средневзвешенной трудоемкости

Номер изделия	Номер элемента	Наименование элемента	Процент повторяемости элементов
Факт.	ЦОТШЛ
1-/3		Силуэт простой: прямой
		Кокетка спинки
		Карман накладной
		Рукав рубашечного покроя

С целью формализации технологической информации описание условного изделия представляют в виде графической модели. Для разработки такой графической модели условного изделия (ГМУИ) используется обобщенная графическая модель условного изделия (ОГМУИ) /5,40/. В ОГМУИ в виде закодированных блоков представ­лено большое разнообразие фасонных, конструктивных и технологи­ческих элементов, встречающихся в изделиях определенного вида одежды.

Каждый блок ОГМУИ имеет шестизначный код, в котором первые две цифры показывают номер детали или сборочного узла, вторые две - номер последовательно обрабатываемых узлов на одной ле­тали (увеличивается по вертикали), третья пара цифр - фасонное разнообразие одного узла (увеличивается по горизонтали). Максимальное разнообразие по каждой паре цифр - 99. В ОГМУИ можно вносить изменения и дополнения в связи с новыми направлениями моды или наличием в моделях редко встречающихся деталей и элементов /5/. К каждому ОГМУИ прилагается расшифровка блоков.

Графическая модель состоит из «цепочек» и «ветвей» блоков,
связанных между собой. «Ветви» графа показывают возможность параллельной обработки деталей. Если данный блок (узел, деталь) может вообще отсутствовать в некоторых моделях, то водится «нулевая» связь (рис. 12) /40/.

Рис. 12 – Наличие нулевой связи

При наличии примерки ГМУИ представляется на секцию подготовки изделия к примерке и на секцию дошива изделия после примерки. Блоки, обработка и сборка которых производится к примерке временно, обозначаются штриховой линией.

На этом этапе каждый блок ГМУИ оформляется в виде круга, в верхней половине которого указывается его шестизначный код (из ОГМУИ). В нижней половине каждого блока указывают номера моделей, в которых встречается этот блок (деталь, узел) и процент его повторяемости (рис. 13).

Шестизначный код блока

Номера моделей

Процент повторяемости блока

Рис. 13 – Пример оформления блока графической модели условного изделия

Если проектируемый процесс предусматривает изготовление изделий с 2 примерками, то представляется ГМУИ и на подготовку изделия к повторной примерке, и на дошив изделия после второй примерки. Блоки (узлы) временно обрабатываемые ко второй примерке, также обводят штриховой линией, и эти же блоки повторяют во второй секции дошива изделия после дополнительного блока «уточнение изделия после второй примерки», оформляя их сплошной линией.

При проектировании процесса изготовления изделия без пример­ки (например, мелкие серии) представляется одна ГМУИ, которая бу­дет состоять из окончательно обрабатываемых блоков ОГМУИ на подготовку изделия к примерке и блоков ОГМУИ дошива изделия после примерки. Возможно возникнет необходимость осуществлять нумерацию блоков ГМУИ самостоятельно.

ГМУИ используется в качестве описания объекта и является од­новременно схемой сборки условного изделия к примерке и после нее.

В отчете по работе студенты представляют:

1. Перечень требований, предъявляемых к объекту для проектирова­ния технологического процесса изготовления изделий на индивиду­ального потребителя.

2. Эскизы моделей условного изделия.

3. Оценку объекта.

4. Описание условного изделия в виде графической модели с рас­шифровкой блоков.

Вопросы для контроля знаний

1. Что является объектом для проектирования технологических про­цессов в сфере быта и услуг и в легкой промышленности?

2. Какие требования предъявляют к объекту для проектирования процесса для изготовления одежды на индивидуального потреби­теля?

3. Чем определяется условность изделия, принятого в качестве объек­та для проектирования процесса?

4. Какие существуют варианты условного изделия?

5. Какова структура изделия исходной сложности?

6. В чем разница между изделием минимальной сложности и исход­ной?

7. Чем отличается условное изделие средневзвешенной трудоемкости от условного изделия с выделением усложняющих элементов?

8. Как определяется среднее количество усложняющих элементов?

9. Как осуществляют оценку объекта?

10. Как осуществляют описание условного изделия?

11. Какие существуют способы представления технологической информации?