Ковкий чугун

Существует два способа отжига: первый для получения ферритного ковкого чугуна и второй - для получения перлитного ковкого чугуна. Получение ферритного чугуна производят в две стадии: первая стадия графитизации протекает при 930°С, а вторая - при 720°С (рис. 3а).

Сущность процессов графитизации белого чугуна заключается в разложении цементита с образованием графита хлопьевидной формы.

Рис. 3:

а. График получения ферритного ковкого чугуна,

б. График получения перлитного ковкого чугуна.

Если после первой стадии графитизации не делать выдержки при температуре 720°С (рис.36), то это приведет к превращению аустенита ниже 727°С в перлит - получим перлитный ковкий чугун.

Недостаточно продолжительная остановка при температуре 720°С даст перлитно-ферритный ковкий чугун.

Таким образом, ковкий чугун может иметь одну из трех структур: Ф+Г_ХЛ, П+Г_ХЛ, Ф+П+Г_ХЛ, где Г_ХЛ - хлопьевидный графит.

По механическим свойствам ковкий чугун превосходит серый.

По ГОСТ 1215-79 отливки изготавливают из ковкого чугуна следующих марок:

а) ферритного класса (Ф, Ф+П): КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12;

б) перлитного класса (П+Ф, П): КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, KЧ65-3, КЧ70-2, KЧ80-1,5.

Первая цифра показывает предел прочности при растяжении (кгс/мм²), вторая - относительное удлинение в %.

Советскими исследователями С.А. Салтыковым, Г.И. Троицким, Д.А. Ассоновым разработан метод ускоренного отжига.

При этом отливки из белого чугуна перед отжигом подвергают закалке. Мелкозернистая структура и внутренние напряжения создают многочисленные центры кристаллизации графита, что сокращает процесс отжига до 10-15 часов. Получается мелкозернистый чугун с мелким хлопьевидным графитом.