Изменение свойств сплавов на технологических этапах

Изготовление любого протеза представляет собой сложный технологический процесс, в ходе которого материал подвергается различным механическим, термическим и химическим воздействием. В результате этого в материале происходят сложные структурные изменения. Знание механизма и сущности указанных процессов дает возможность управлять ими.

Литье. Свойства сплава обуславливается его составом. Расплавленный металл заполняет литейную форму и постепенно затвердевает с образованием кристаллической решетки. Этому способствует некоторое уменьшение объема отливки или усадка. Затвердевание начинается с поверхности. Скорость затвердевания в утолщенных местах отливки меньше, чем в тонких сечениях, где металл затвердевает раньше. Расплавленный металл оттягивается к участкам с более быстрой кристаллизацией и происходит образование усадочных раковин.

Обработка сплавов давлением. Обработка давлением возможна для металлов обладающих пластичностью. Она основана на свойстве, изменять первоначальную форму под действием внешних сил без разрушения и сохранять новую форму после снятия нагрузки. К обработке металлов давлением относится ковка, штамповка, прокатка, вытяжка и др.

В зубопротезном деле наиболее употребляемый вид - штамповка металлических коронок. Штамповка это процесс последовательной деформации металла под ударами молотка. Деформированный металл придавливается к стенкам заранее приготовленной формы, при этом форма полностью повторяет конфигурацию изготавливаемого изделия.

При штамповке происходит пластическая деформация металлов, что вызывает сложный процесс структурной перестройки. В кристаллических зернах происходят сдвиги в связи с пластическим смещением отдельных кристаллов, потеря аустенитной структуры. Такое состояние носит название наклеп. Появление его говорит технику о том, что дальнейшая деформации металла невозможна во избежание его разрушения.

Термическая обработка. Термическая обработка сплавов проводится с целью изменения структуры и свойств сплавов в желательном направлении. Она заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке нагретого металла при этой температуре и охлаждение. В основе термической обработки лежат сложные процессы внутриструктурных преобразований. Так, при нагревании стали свыше 730º С ее структура начинается превращаться в аустенитную. При различных скоростях охлаждения можно получить стали с различными физико – механическими свойствами и структурами: очень твердый – мартенсит, мягкие – перлит.

41. Легкоплавкие сплавы

Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов.

Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются:

1. легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий;

1. относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки;

2. минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.

Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута.

Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограничена в пределах 63—115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков. Состав наиболее распространенных сплавов приведен в следующей таблице.