Методика испытаний

Установление, проверка градуировочной зависимости и оценка ее погрешности проводится в соответствии с ГОСТ 17624-87. “Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.”

Зависимость устанавливается по результатам ультразвуковых измерений в бетонных стандартных образцах - кубах с размерами 150´150´150 мм и механических испытаний техже образцов. Механические испытания образцов проводятся по ГОСТ 10180-78 непосредственно после ультразвуковых измерений.

В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхности бетона удаляются раковины и воздушные поры глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступы более 0.5 мм. Акустический контакт между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей обеспечивается с помощью солидола.

Время распространения ультразвука в образцах при установлениизависимости измеряется методом сквозного (поверхностного) прозвучивания, далее вычисляется зависимость “СКОРОСТЬ - ПРОЧНОСТЬ” или “ВРЕМЯ - ПРОЧНОСТЬ”. База прозвучивания при этом составляет , мм для поверхностного прозвучивания, а для сквозного прозвучивания измеряется с относительной погрешностью 0.5 %. Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце составляет не менее трех. Результаты измерений, превышающие 2 % от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца, не учитываются.

Градуировочная зависимость устанавливается по единичным значениям скорости (времени) ультразвука и прочности бетона, при этом за единичное значение принимается средняя скорость (время) ультразвука в образце.

Ультразвуковые измерения проводятся с помощью прибора , заводской № , имеющего погрешность измерения времени и пьезоэлектрических преобразователей с рабочей частотой kHz.