Контактные материалы

Электротехнические контакты подразделяются на следующие группы: неподвижные (зажимные и цельнометаллические), разрывные (реле, контакторы), подвижные (регуляторы и движки напряжений).

Зажимные контакты должны обладать малым электрическим сопротивлением и стабильностью значения сопротивления в течение большого периода времени.

Электрическое сопротивление зажимных контактов зависит от способности соединения образовывать контактные участки, наличие таких участков определяется контактным давлением и способностью материала к пластической деформации.

Поэтому для зажимных контактов применяют пластичные материалы с повышенным сопротивлением к окислению. К ним относятся серебро, олово, кадмий, цинк, медь, латунь, бронза.

Алюминиевые контакты сильно окисляются, что увеличивает их контактное сопротивление. Поэтому они в ответственных сборках не применяются. Из цельнометаллических контактов наибольшее значение получили паянные контакты.

2 вида припоя: мягкий и твердый.

Мягкие припои – легкоплавкие металлы и их сплавы с низкой температурой плавления (60 – 300˚С). Они жидко-текучи и обеспечивают плотное герметичное соединение.

Недостаток: обладают невысокой прочностью. К ним относятся сплавы олова и свинца.

ПОС54, ПОС62 – припой оловянно-свинцовый. Цифра – среднее содержание олова в %.

К твердым относятся материалы с температурой плавления более 550˚С.

Они обеспечивают бо’льшую прочность спая. К ним относятся медноцинковые припои.

ПМЦ68 ПМЦ54 ПМЦ36

содержание цинка в %.

Для соединений, работающих в условиях вибрации применяют медно-цинк-серебряные припои.

ПСР45 45% серебра.

При пайке применяют специальные вещества – флюсы, которые предназначены для удаления окислов с поверхности металлов. При пайке мягкими металлическими флюсами является канифоль или стеариновая кислота.

При пайке твердыми припоями применяются бура или боровая кислота.