Задача 23. Определить запас резинотехнических изделий: рукавов пневматических сезонный максимальный и сезонный на 01.03.02 г

Определить запас резинотехнических изделий: рукавов пневматических сезонный максимальный и сезонный на 01.03.02 г. для предприятия, находящегося в г. Николаевске-на-Амуре. Годовой объем потребления рукавов пневматических – 206 тыс. метров. Предприятие получает продукцию в основном в период навигации на Амуре с 1 мая по 1 ноября. Железнодорожным транспортом поставлено с 1 февраля по 1 марта – 20 тыс. метров.

Методические рекомендации к решению задач 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23

Планирование материальных запасов является одной из важнейших функций управления запасами. При этом норма запаса – это расчетное количество ТМЦ, находящееся на складе и достаточное для бесперебойного удовлетворения спроса потребителей.

Норматив товарных запасов – оптимальный размер товарных запасов, обеспечивающий бесперебойную продажу товаров при минимуме затрат*. Классификация материальных запасов в зависимости от назначения (места образования) на производственный, запас незавершенного произ

водства, товарный, в том числе сбытовой, транспортный, товарный запас посредников, государственный материальный резерв и определяет объект планирования.

Планирование производственных запасов

Методика планирования производственных запасов имеет ряд специфических особенностей, которые вытекают из различных факторов, влияющих на величину запасов: размера и характера потребления ТМЦ в определенный период времени, частоты или интервала поставки, величины заказных или транзитных норм отгрузки и др. Основными методами планирования производственных запасов являются:

1) определение нормы запаса по структурным элементам;

2) планирование запасов через оптимальную партию поставки.

Методика планирования производственных запасов по структурным элементам

1.1. Норма производственного запаса (З_норм) складывается из следующих структурных элементов:

- текущего среднего запаса (З^ср_тек);

- страхового запаса (З_стр);

- подготовительного запаса (З_подг).

Соответственно процесс планирования производственного запаса включает последовательное определение величины основных элементов:

З_норм = З^ср_тек + З_стр + З_подг

1.1.1. Планирование средней величины текущего запаса (З^ср_тек)

З^ср_тек = З^мах_тек/2,

где З^мах_тек – максимальная величина текущего запаса.

З^мах_тек = p t,

где р – среднесуточное потребление;

t – интервал поставки. З^ср_тек = p t/2

Среднесуточное потребление находится делением общей потребности в запасаемом материале (р) на количество календарных дней в плановом периоде (t) по формуле

Р = Р_год/360 = Р_кв/90 = Р_м/30 = Р/Т,

где Р_г, Р_кв, Р_м – соответственно годовая, квартальная месячная потребность в запасаемом материале;

Т – количество дней в периоде.

Основной задачей при планировании текущего запаса является определение планового интервала поставки. В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов он может определяться несколькими методами:

1) в тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска (отгрузки) запасаемого материала (транзитной – q_транз или заказной – q_зак), их величину находят делением этой нормы на среднесуточное потребление (р_сут):

t = q_тран/р_сут или

t = q_зак/р_сут;

2) если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которые осуществляют перевозку грузов в связи с необходимостью полной их загрузки, то интервал поставки в данном случае определяется по формуле

t = Г/Р_сут,

где Г – грузоподъемность транспортного средства;

3) интервал поставки часто определяется либо периодичностью производства (длительностью перерыва в производстве) необходимого вида продукции у поставщиков, либо периодичностью запуска материалов в производства у потребителя;

4) интервал поставки устанавливается на основе тщательного анализа данных о фактических интервалах за прошлый достаточно длинный период времени. При этом из полученных данных исключают нехарактерные поставки и находят средневзвешенный интервал поставки (t_взв) в прошлом периоде по следующей формуле:

n n

t_{вз в} = S t_фi q_фi / S q_фi,

i=1 i=1

где t_ф – фактические интервалы поставки, дней;

q_ф – размеры поступающих партий соответственно интервалам по ставки t_ф (в натуральных ед. измерения);

5) интервал поставки определяется отношением средней фактической

партии поставки (q_{ср факт}) к среднесуточному расходу:

t = q_{ср факт}/Р_сут

n

q_{ср факт} = S q_i/n, где

i=1

n – количество поставок;

6) наиболее простым способом установления среднего фактического интервала поставки является деление длительности периода, за который взяты фактические наблюдения (Т), на количество поставок, имевших место в течение этого периода (n):

t=T/n.

1.1.2. Планирование величины подготовительных запасов

Относительная величина этих запасов определяется временем, которое необходимо для осуществления операций по подготовке материалов к потреблению. В связи с этим различают обычные и специальные подготовительные запасы.

Обычные подготовительные запасы создаются на период времени (обычно 1-3 дня) для осуществления разгрузки поступающих материалов, их рассортировки и укладки на места хранения; для организации количественной и качественной приемки материалов; упаковки (распаковки).

Специальные подготовительные запасы необходимы для осуществления технологических операций, требующих более продолжительного времени, например, время на сушку лесных материалов и т.п. И определяются эмпирически: по фактическим затратам времени на их выполнение и планируются в необходимом случае.

1.1.3. Планирование величины страховых производственных запасов

Особенности и факторы образования страховых запасов создают значительные трудности в их планировании.

Страховые запасы наиболее часто устанавливаются методом учета отклонения фактических интервалов поставки, превышающих средний интервал от средневзвешенного. Этот метод базируется на учёте фактических интервалов поставки за прошедший период времени. Страховые запасы (3 стр.) в этом случае определяются в натуральных единицах измерения по формуле

З_стр = P_сут* ,

Где t_фактi – фактические интервалы поставки, превышающие средний интервал;

q_фактi – величины фактических партий поставки, соответствующие t_фактi;

n – количество поставок с интервалом, превышающим средний.

Другим методом определения страхового запаса является нахождение его величины по среднеквадратическому отклонению фактических интервалов (t_фактi) от среднего (t_ср) по известной в статистике формуле

,

где q _фактi – количество поступившего материала.

Для расчета можно использовать более упрощенный метод:

,

где n – количество отклонений, принятых в расчёт.

Если имеются данные о фактических затратах времени на организацию отгрузки продукции у поставщика (t₁), на приёмку продукции у потребителя (t₃), на физическое перемещение от поставщика до потребителя (время в пути – t₂), то запас страховой определяется следующим образом (методом 3t):

3_стр = (t₁+ t₂+ t₃) p_сут

1.2. Методика планирования производственных запасов на основе определения оптимальной партии поставки

Планируемая величина производственных запасов рассчитывается по формуле

3_норм = ,

где q_опт – оптимальная партия поставки (размера заказа).

,

где Р – объем потребления в плановом периоде.

Планирование запасов готовой продукции

Методы определения нормы запасов по основным структурным элементам через оптимальную партию поставки применимы и для планирования запасов готовой продукции.

Методика определения нормы запасов готовой продукции по основным структурным элементам

,

где – норма запасов готовой продукции;

– средняя величина текущего запаса готовой продукции;

– величина подготовительного запаса готовой продукции;

– величина страхового запаса готовой продукции.

= ,

где t_отгр – интервал отгрузки, т. е. время, необходимое для накопления готовой продукции до величины отгружаемой партии;

P_сут – среднесуточный размер отгрузки:

P_сут = ,

где Р_отгр – объем произведенной продукции, предназначенной для отгрузки на сторону.

T – длительность периода.

t_{отгр = ,}

_где q_отгр – величина отгружаемой партии.

Размер подготовительного запаса готовой продукции (З_подг) определяется (в соответствии с инструкциями и условиями договора) временем для организации отгрузки продукции потребителю, т. е. для осуществления таких операций, как комплектование партии отгрузки, осуществление погрузочных работ, оформление отгрузочных документов и ожидание отгрузки транспортных средств.

Величина страхового запаса готовой продукции может быть определена одним из методов расчета запаса страхового производственного.

Планирование запасов готовой продукции на