3.6.3.1 Допускаемые контактные напряжения для групп материалов:
I группа. Допускаемые контактные напряжения:
.
Допускаемое напряжение
(МПа) при числе циклов перемены напряжений, равном 107:
.
Коэффициент 0,9 – для червяков с твердыми (
45 HRC) шлифованными и полированными витками, 0,75 – для червяков при твердости
350 HB;
принимают по табл. 3.1.
Коэффициент долговечности:
,
при условии
.
Суммарное число циклов перемены напряжений при постоянном режиме нагружения:
, (1)
где
– время работы передачи, ч.
Если
, то принимают
.
Коэффициент
учитывает интенсивность изнашивания материала колеса. Его принимают в зависимости от скорости
скольжения:
, м/с
|
| |||||||
| 1,33 | 1,21 | 1,11 | 1,02 | 0,95 | 0,88 | 0,83 | 0,80 |
или по формуле
.
II группа. Допускаемые контактные напряжения:
.
Здесь
= 300 МПа для червяков с твердостью на поверхности витков
HRC;
= 250 МПа для червяков при твердости
350 HB.
III группа. Допускаемые контактные напряжения:
.
Примечание: Для всех червячных передач (независимо от материала венца колеса) при расположении червяка вне масляной ванны значения
нужно уменьшить на 15%.
3.6.3.2 Допускаемые напряжения изгиба вычисляют для материала зубьев червячного колеса:
.
Коэффициент долговечности:
.
Здесь
– эквивалентное число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы передачи – по формуле (1). Если
, то принимают
. Если
, то принимают
.
Исходное допускаемое напряжение изгиба
для материалов:
групп I и II......................
;
группы III.......................
,
где
– предел прочности при изгибе, МПа (обычно в 1,5…2,2 раза больше
).
Примечание: Если передача работает в реверсивном режиме, то полученное значение
нужно уменьшить на 25%.






