double arrow

Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами


Сварочные материалы Rwun, МПа (кгс/см2) Rwf, МПа (кгс/см2)
тип электрода (по ГОСТ 9467-75) марка проволоки
Э42, Э42А Св-08, Св-08А 410 (4200) 180 (1800)
Э46, Э46А Св-08ГА 450 (4600) 200 (2000)
Э50, Э50А Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3 490 (5000) 215 (2200)
Э60 Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*, Св-10НМА, Св-10Г2 590 (6000) 240 (2450)
Э70 Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ 685 (7000) 280 (2850)
Э85 - 835 (8500) 340 (3450)

_________

* Только для швов с катетом kf £ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см2) и более.

Таблиця 3

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам

Сварные соединения Напряжение состояние Условное обозначение Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов по пределу текучести Rwy Rwy = Ry
По временному сопротивлению Rwu Rwu = Ru
Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке По пределу текучести Rwy Rwy = 0,85Ry
Сдвиг Rws Rws = Rs
С угловыми швами Срез (условный) По металлу шва Rwf
По металлу границы сплавления Rwz Rwz = 0,45Run

Примечания: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.




2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значение Rwun следует принимать по табл. 4* настоящих норм.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва gwm следует принимать равными: 1,25 - при значениях Rwun не более 490 МПа (5 000 кгс/см2); 1,35 - при значениях Rwun 590 МПа (6 000 кгс/см2) и более.

Таблиця 4

Коэффициенты, принимаемые при сварке элементов из стали: с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2)

#G0Вид сварки при диаметре сварочной проволоки , мм     Положение шва     Коэффициент   Значения коэффициентов и при катетах швов, мм  
            3-8   9-12   14-16   18 и более  
  Автоматическая при     В лодочку         1,1     0,7  
= 3 - 5         1,15   1,0  
    Нижнее     1,1   0,9   0,7  
          1,15   1,05   1,0  
Автоматическая и   В лодочку     0,9   0,8   0,7  
полуавтоматическая         1,05   1,0  
при = 1,4 - 2   Нижнее, горизонтальное,     0,9   0,8   0,7  
    вертикальное     1,05   1,0  
Ручная; полуавтоматическая проволокой сплошного   В лодочку, нижнее, горизонтальное,     0,7  
сечения при <1,4 или порошковой проволокой   вертикальное, потолочное     1,0  
               

Таблиця 5



Вид соединения Вид сварки Предел текучести стали, МПа (кгс/см2) Минимальные катеты швов kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм
4-6 6-10 11-16 17-22 23-32 33-40 41-80
Тавро с двусторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое Ручная До 430 (4400)
Св. 430 (4400) до 530 (5400)
Автоматическая и полуавтоматическая До 430 (4400)
Св. 430 (4400) до 530 (5400)
Тавровое с односторонними угловыми швами Ручная До 380 (3900)
Автоматическая и полуавтоматическая

Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см2), а также из всех сталей при толщине элементов свыше 80 мм минимальные катеты угловых швов принимаются по специальным техническим условиям.

2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включ. и на 2 мм - при толщине элементов свыше 40 мм.

Додаток 3

Таблиця 1

Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*

Номинальный диаметр резьбы d, мм Марка стали по ГОСТ 4543-71* Наименьшее сопротивление Rbun, Н/мм2 (кгс/мм2)
От 16 до 27 40Х «селект» 1100 (110)
30Х3МФ, 30Х2НМФА 1350 (135)
40Х «селект» 950 (95)
30Х3МФ, 35Х2АФ 1200 (120)
40Х «селект» 750 (75)
30Х3МФ 1100 (110)
40Х «селект» 650 (65)
30Х3МФ 1100 (110)
40Х «селект» 600 (60)
30Х3МФ 900 (90)

Таблиця 2



Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей Способ регулирования натяжения болтов Коэффициент трения m Коэффициенты gh при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов d, мм
динамической и при d = 3-6; статической и при d = 5-6 динамической и при d = 1; статической и при d = 1-4
1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации По M По a 0,58 0,58 1,35 1,20 1,12 1,02
2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия) По M По a 0,50 0,50 1,35 1,20 1,12 1,02
3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности По M По a 0,50 0,50 1,35 1,20 1,12 1,02
4. Газоплазменный двух поверхностей без консервации По M По a 0,42 0,42 1,35 1,20 1,12 1,02
5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации По M По a 0,35 0,35 1,35 1,25 1,17 1,06
6. Без обработки По M По a 0,25 0,25 1,70 1,50 1,30 1,20

Примечания. 1. Способ регулирования натяжения болтов по M означает регулирование по моменту закручивания, а по a - по углу поворота гайки.

Таблиця 3







Сейчас читают про: