2015-04-08
2116
| Сварочные материалы | Rwun, МПа (кгс/см2) | Rwf, МПа (кгс/см2) | |
| тип электрода (по ГОСТ 9467-75) | марка проволоки | ||
| Э42, Э42А | Св-08, Св-08А | 410 (4200) | 180 (1800) |
| Э46, Э46А | Св-08ГА | 450 (4600) | 200 (2000) |
| Э50, Э50А | Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3 | 490 (5000) | 215 (2200) |
| Э60 | Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*, Св-10НМА, Св-10Г2 | 590 (6000) | 240 (2450) |
| Э70 | Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ | 685 (7000) | 280 (2850) |
| Э85 | - | 835 (8500) | 340 (3450) |
_________
* Только для швов с катетом kf £ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см2) и более.
Таблиця 3
Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам
| Сварные соединения | Напряжение состояние | Условное обозначение | Расчетные сопротивления сварных соединений | |
| Стыковые | Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов | по пределу текучести | Rwy | Rwy = Ry |
| По временному сопротивлению | Rwu | Rwu = Ru | ||
| Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке | По пределу текучести | Rwy | Rwy = 0,85 Ry | |
| Сдвиг | Rws | Rws = Rs | ||
| С угловыми швами | Срез (условный) | По металлу шва | Rwf |  |
| По металлу границы сплавления | Rwz | Rwz = 0,45 Run |
Примечания: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.
2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значение Rwun следует принимать по табл. 4* настоящих норм.
3. Значения коэффициента надежности по материалу шва gwm следует принимать равными: 1,25 - при значениях Rwun не более 490 МПа (5 000 кгс/см2); 1,35 - при значениях Rwun 590 МПа (6 000 кгс/см2) и более.
Таблиця 4
Коэффициенты, принимаемые при сварке элементов из стали: с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см2)
#G0Вид сварки при диаметре сварочной проволоки  , мм | Положение шва | Коэффициент | Значения коэффициентов  и  при катетах швов, мм | ||||
| 3-8 | 9-12 | 14-16 | 18 и более | ||||
| Автоматическая при | В лодочку | | 1,1 | 0,7 | |||
| = 3 - 5 | | 1,15 | 1,0 | ||||
| Нижнее | | 1,1 | 0,9 | 0,7 | |||
| | 1,15 | 1,05 | 1,0 | ||||
| Автоматическая и | В лодочку | | 0,9 | 0,8 | 0,7 | ||
| полуавтоматическая | | 1,05 | 1,0 | ||||
| при = 1,4 - 2 | Нижнее, горизонтальное, | | 0,9 | 0,8 | 0,7 | ||
| вертикальное | | 1,05 | 1,0 | ||||
| Ручная; полуавтоматическая проволокой сплошного | В лодочку, нижнее, горизонтальное, | | 0,7 | ||||
| сечения при <1,4 или порошковой проволокой | вертикальное, потолочное | | 1,0 | ||||
Таблиця 5
| Вид соединения | Вид сварки | Предел текучести стали, МПа (кгс/см2) | Минимальные катеты швов kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм | ||||||
| 4-6 | 6-10 | 11-16 | 17-22 | 23-32 | 33-40 | 41-80 | |||
| Тавро с двусторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое | Ручная | До 430 (4400) | |||||||
| Св. 430 (4400) до 530 (5400) | |||||||||
| Автоматическая и полуавтоматическая | До 430 (4400) | ||||||||
| Св. 430 (4400) до 530 (5400) | |||||||||
| Тавровое с односторонними угловыми швами | Ручная | До 380 (3900) | |||||||
| Автоматическая и полуавтоматическая |
Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см2), а также из всех сталей при толщине элементов свыше 80 мм минимальные катеты угловых швов принимаются по специальным техническим условиям.
2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включ. и на 2 мм - при толщине элементов свыше 40 мм.
Додаток 3
Таблиця 1
Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*
| Номинальный диаметр резьбы d, мм | Марка стали по ГОСТ 4543-71* | Наименьшее сопротивление Rbun, Н/мм2 (кгс/мм2) |
| От 16 до 27 | 40Х «селект» | 1100 (110) |
| 30Х3МФ, 30Х2НМФА | 1350 (135) | |
| 40Х «селект» | 950 (95) | |
| 30Х3МФ, 35Х2АФ | 1200 (120) | |
| 40Х «селект» | 750 (75) | |
| 30Х3МФ | 1100 (110) | |
| 40Х «селект» | 650 (65) | |
| 30Х3МФ | 1100 (110) | |
| 40Х «селект» | 600 (60) | |
| 30Х3МФ | 900 (90) |
Таблиця 2
| Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей | Способ регулирования натяжения болтов | Коэффициент трения m | Коэффициенты gh при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов d, мм | |
| динамической и при d = 3-6; статической и при d = 5-6 | динамической и при d = 1; статической и при d = 1-4 | |||
| 1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации | По M По a | 0,58 0,58 | 1,35 1,20 | 1,12 1,02 |
| 2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия) | По M По a | 0,50 0,50 | 1,35 1,20 | 1,12 1,02 |
| 3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности | По M По a | 0,50 0,50 | 1,35 1,20 | 1,12 1,02 |
| 4. Газоплазменный двух поверхностей без консервации | По M По a | 0,42 0,42 | 1,35 1,20 | 1,12 1,02 |
| 5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации | По M По a | 0,35 0,35 | 1,35 1,25 | 1,17 1,06 |
| 6. Без обработки | По M По a | 0,25 0,25 | 1,70 1,50 | 1,30 1,20 |
Примечания. 1. Способ регулирования натяжения болтов по M означает регулирование по моменту закручивания, а по a - по углу поворота гайки.
Таблиця 3
