Пуск холодильной установки

Пуск холодильной установки состоит в подготовке и последовательном включении в работу отдельных машин и аппаратов. Пуск компрессионных холодильных установок состоит из операций по пуску самого компрессора и холодильной установки в целом.

Перед пуском холодильной установки машинист должен по записям в журнале выяснить причину ее последней остановки. Если остановка была вызвана неисправностью оборудования, то следует проверить, устранены ли отмеченные неполадки. При остановке машин и агрегатов на срок более суток разрешение на их пуск следует получить у начальника или механика холодильной станции.

Перед каждым пуском машинист обязан осмотреть компрессоры, насосы, мешалки испарителей и удалить посторонние предметы, которые могут помешать работе агрегатов, а также проверить исправность ограждения, открытие запорных вентилей манометров и наличие пломб на предохранительных клапанах. Чтобы убедиться в свободном движении компрессора, проворачивают его маховик не менее чем на один полный оборот. При этом в компрессорах с ременной передачей проверяется правильность натяжения ремней.

Поршень компрессора перед пуском не должен оставаться в верхнем или нижнем крайнем положении.

Особое внимание уделяют проверке готовности к пуску масляной системы. Необходимо убедиться в заправке системы маслом и открыть всю запорную арматуру на маслопроводах. При смазке от лубрикаторов масло прокачивают вручную и убеждаются, что оно поступает в цилиндры, коренные подшипники, шатун, параллели, пальцы крейцкопфов. После проверки и заполнения маслом системы смазки проверяют правильность открытия запорной арматуры по всей схеме холодильной установки. Затем пускают воду в рубашки охлаждения компрессоров, в масляный бачок компрессора и на конденсаторы, а также включают рассольные насосы.

Далее пускают двигатель компрессора. Двигатель во время пуска следует разгрузить от повышенной нагрузки. Это достигается включением байпаса, исключающего сжатие газа, а в некоторых конструкциях компрессоров — отжатием всасывающих клапанов. При запуске компрессоров всасывающий вентиль должен быть полностью или частично закрыт, что также уменьшает нагрузку на двигатель. Кроме того, пуск с закрытым всасывающим вентилем позволяет избежать резкого вскипания жидкого хладагента в испарителе и уменьшает опасность гидравлического удара.

При достижении электродвигателем нормального числа оборотов машинист приводит всасывающие клапаны горизонтального компрессора в рабочее положение и постепенно открывает всасывающий вентиль, не допуская попадания в компрессор слишком влажного пара. Если в цилиндрах слышится стук, то всасывающий вентиль следует быстро закрыть.

После пуска двигателя бескрейцкопфного компрессора плотно закрывают байпас и постепенно открывают всасывающий вентиль.

Величину давления масла в масляной системе регулируют настройкой перепускного вентиля.

После открытия всасывающего вентиля компрессора открывают регулирующий вентиль и приступают к регулированию работы холодильной установки в соответствии с нагрузкой.

Во время проведения операций по пуску машинист должен контролировать показания амперметра, манометров на нагнетании и на масляном насосе, а также термометров на входе в компрессор и выходе из него

10 Объемно-планировочные решения машинного отделения

Оборудование холодильных установок, обеспечивающих централизованное хладоснабжение, размещают в основном в одном помещении, называемом машинным отделением. Иногда аппараты располагают в другом помещении, именуемом аппаратным отделением, которое может быть смежным с машинным отделением или находиться на некотором расстоянии; например, если охлаждаемый объект расположен на значительном расстоянии от машинного отделения, то для уменьшения диаметра всасывающего трубопровода циркуляционные ресиверы с насосами устанавливают рядом с объектом в отдельном помещении — аппаратном отделении.

Машинное (аппаратное) отделение ОАО «Бабушкина крынка» располагается от всех помещений оно отделено противопожарными стенами, не имеющими проемов. Машинное отделение имеет два выхода наружу и один в аппаратное отделение. Звукоизолированное помещение пульта управления для дежурного персонала, смежное с машинным отделением, оборудованный проем с герметичным остеклением площадью не более 3 м² в стене, разделяющей их. При этом в помещении пульта поддерживается избыточное давление воздуха, препятствующее проникновению в него воздуха из машинного отделения. Общая длина пути по проходам из любой точки машинного (аппаратного) отделения до двери меньше 30 м. Аппаратное отделение, смежное с машинным, имеет (помимо выхода в последнее) еще выход наружу.

Машинное отделение объединено со вспомогательными помещениями, обеспечивающими работу холодильной установки и санитарно-бытовые условия работы персонала компрессорного цеха. Эти помещения, отделенные несгораемой стеной, имеют выход наружу. При машинном отделении находиться блок электроснабжения цеха, отделенный несгораемой стеной; помещения для трансформаторов, электрораспределительных устройств и электрощита имеет выход непосредственно наружу.

Строительные размеры машинного (аппаратного) отделения в плане: шаг колонн 6 м и пролет 6 м. Высота машинного отделения до низа несущих конструкций не менее 4,8 м.

Ограждающие конструкции здания машинного (аппаратного) отделения имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери и др.) общей площадью не менее 0,05 м² на 1 м³ отделения. Оконные переплеты застеклены обычным оконным стеклом, а высота подоконников не превышает 1,2 м. Двери открываются в сторону выхода. Отметка пола машинного (аппаратного) отделения и сообщающихся с ним помещений не ниже уровня прилегающей территории (не требуется площадка со ступенями).

Расположение аппаратов в машинном отделении показано на рисунке 5.

1-винтовые компрессоры; 2 – насосы для водоснабжения;

3- дренажные ресиверы; 4 – панельный испаритель; 5 – отделитель жидкости; 6 – аммиачные насосы; 7-циркуляционный ресивер

Рисунок 5 – схема расположения аппаратов в машинном отделении.

Все расстояния между аппаратами приняты по стандартам: ширина основного прохода или расстояние от регулирующей станции до выступающих частей агрегата не менее 1,5 м; ширина прохода между выступающими частями агрегатов не менее 1 м; ширина неосновного прохода между гладкой стеной и аппаратом (агрегатом) не менее 0,8 м; расстояние от внутренней колонны до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м. Некоторые аппараты установлены вплотную к стене, так как это не препятствует их техническому обслуживанию и ремонту. В аппаратном отделении устроен приямок для размещения насосов, жидкостных стояков циркуляционных ресиверов. Приямок имеет ограждение высотой не менее 1,1 м и две лестницы.

Рассмотрев планировку машинного и аппаратного отделений аммиачной холодильной установки холодильника можно сделать вывод, что в целом правильно и удобно были сконструированы для ремонта и обслуживания оборудования, расставленные в отделениях.