Сверление, зенкерование, развертывание отверстий

При сверлении получают отверстия квалитетов 11-13. Сверление на токарных станках применяются главным образом как метод предварительной обработки. Осуществляется сверление при вращающейся заготовке и реже при вращающемся сверле, закрепленном в шпинделе станка.

При сверлении отверстий диаметром до 10 мм достигается квалитет точности 11, а отверстий больших диаметров – 12, 13. Отверстия диаметром более 30-35 мм рекомендуется обрабатывать двумя сверлами. Сверление производиться сверлом, диаметр которого обычно принимается равным 20 мм, а рассверливание – сверлом заданного диаметра.

Зенкерование относится к процессам получистовой обработки. После зенкерования отверстие получается более точным, чем при сверлении, и с меньшей шероховатостью поверхности Rz 40 – Ra 1,25. Зенкер работает подобно сверлу при рассверливании отверстия, т.е. так же как и сверло, совершает вращательно движение вокруг оси и поступательно вдоль оси отверстия.

Зенкерование применяется также как предварительная операция при обработке литых и штампованных отверстий. Перед зенкерованием литое цилиндрическое отверстие рекомендуется сначала расточить резцом на длину 5…10 мм, чтобы создать направления для зенкера.

Развертывание – процесс получистовой и чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм. Точность развертывания соответствует квалитетам 6…8, а шероховатость поверхности 2,5…0,63 мкм.