Системы ПАЗ

Система противоаварийной автоматической защиты — особое звено в АСУТП. Российским специалистам известен краткий термин — ПАЗ. За рубежом принято обозначать соответствующий круг функций термином ESD (Emergency Shut-Down), а группу оборудования — SIS (Safety Instrumented System — приборная система безопасности).

Система ПАЗ предназначена для снижения риска аварий ТП (рис. 1) путем перевода процесса/оборудования в безопасное состояние. В случае необходимости ПАЗ должна отработать запрограммированную блокировочную логику, сгенерировать корректные выходы на исполнительные механизмы, чтобы смягчить последствия аварии или предотвратить ее.

Состав системы ПАЗ:

• датчики;

• барьеры искрозащиты, терминальные панели;

• контроллер (включающий устройства ввода/вывода, процессор и модули коммуникации);

• барьеры искрозащиты, реле, терминальные панели;

• исполнительные механизмы;

• линии связи;

а также

• электропитание системы (БП, автоматы, ИБП);

• воздух КИП:

• человеко-машинный интерфейс;

• коммуникационные устройства;

• дополнительные компоненты (кабели, коннекторы, предохранители, системные шкафы, система вентиляции);

• система заземления.

Согласно международным и отраслевым нормативам главной задачей системы ПАЗ является безопасный останов производства в случае угрозы аварии. Однако на современные системы ПАЗ возлагают гораздо более широкий круг задач:

• автоматизация последовательных алгоритмов пуска и планового останова ТП;

• реализация разнообразия алгоритмов последовательного останова в зависимости от его причин;

• автоматическое переключение на резервное технологическое, насосное и иное оборудование при сбоях в отдельных узлах ТП;

• разграничение прав на взведение/снятие деблокировочных ключей;

• прогнозирование развития аварийных и предаварийных ситуаций;

• регистрация последовательностей событий с целью выявления первопричин любых остановов и переключений;

• исключение «человеческого фактора» как фактора аварийности (контроль и регистрация действий оператора, блокировки заведомо ошибочных действий, формирование сообщений оператору о необходимых действиях);

• непрерывная диагностика исправности каналов ввода/вывода, датчиков, исполнительных механизмов.

Последний пункт требует отдельного внимания и будет рассмотрен подробнее.