Расчеты режимов резания

ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ДОСТИЖЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ

Важным элементом настройки металлорежущих станков является установление рациональных режимов резания. В обычных условиях обработки режимы резания назначают исходя из задачи достижения высокой производительности при малых затратах на режущий инструмент, т. е. при сохранении его высокой стойкости. В случаях точной обработки заготовок кроме требований высокой производительности и экономичности обработки выдвигается задача обеспечения требуемой точности.

Таким образом, при режимах работы, характеризующихся снятием тонких стружек, влияние основных причин, обусловливающих рассеяние размеров, и появление погрешности геометрической формы заготовок (колебание твердости обрабатываемого материала, непостоянство припусков, погрешности формы заготовок) и переменной систематической погрешности, которая связана с затуплением режущего инструмента, уменьшается. В связи с этим с точки зрения достижения наивысшей и стабильной точности изготовления деталей, чистовую обработку нужно вести при минимальных режимах резания. Для наибольшего уточнения размеров и формы заготовок обработку целесообразно проводить за несколько ходов.

Однако для обеспечения роста производительности обработки и снижения ее себестоимости требуется всемерное повышение режимов резания.

В настоящее время перед технологами возникает задача нахождения некоторых оптимальных режимов резания, достаточно тонких для обеспечения требуемой точности и одновременно производительных, обеспечивающих экономичное изготовление деталей.

При повышении жесткости станка в 2.5 раза подача при черновой обработке может быть увеличена в 3—3,5 раза при сохранении требуемой точности обработки.

При круглом наружном шлифовании в центрах одним из главных параметров режима резания, определяющим точность размеров и геометрической формы обработанной заготовки, является глубина шлифования.

В настоящее время существуют разнообразные расчетные формулы, позволяющие определить режим резания, обеспечивающий достижение требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности при наивысшей производительности и экономичности обработки.

УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ